Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 4

Рудоподготовку будем производить по двум параллельно работающим секциям, включая операции: дезинтеграции руды в мельницах самоизмельчения и одностадиального измельчения руды в шаровых мельницах. Все мельницы со стороны разгрузки оборудованы коническими бутарами. Во избежание заклинивания насосов над бутарный продукт шаровой мельницы будем выводить из процесса и складировать. Классификация материала будет производиться в две стадии с применением гидроциклонов. Схема рудоподготовки показана на рисунке 2.2

		Исходная руда Q=1000000 т/г

 

Измельчение I (ММС)

Грохочение (бутара)

—                                                        +

                                        Измельчение II (МШЦ)

                                          Грохочение (бутара)

—                                                       +

Классификация I (Г/Ц)

                               Слив                                                        Пески                                                     В отвал

Классификация II (Г/Ц)

Слив                                                        Пески                                                    

Улавливание щепы

Щепа в отвал

Сгущение

Сгущенный продукт на цианирование 95 % кл. 0,074 мм

Во внутренний водооборот

Рис. 2.2 Схема рудоподготовки.

2.3.2  Расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы отделения  рудоподготовки.

Расчет качественно-количественной и водношламовой схемы отделения рудоподготовки ведем для одной секции. Так как надбутарный продукт МШЦ составляет менее 0,05 % от исходного питания, а количество улавливаемой щепы менее 0,01 % принимаем к расчету следующую схему (рисунок 2.3)

Исходные данные для расчета:

Производительность по руде одной секции измельчения Q=57 т/ч;

Циркулирующая нагрузка шаровой мельницы составляет 100 %;

Выход песков по данным практики составляет =70 %,=30 %;

Содержание класса +12 мм в разгрузке ММС составляет 10 %.

Расчет количественной схемы.

Расчет количественной схемы ведем путем составления уравнений баланса.

Q₁= Q₂= Q₉ = Q₁₁= Q₁₃=57 т/ч;

g₁ = g₂  = g₉ = g₁₁= g₁₃=100 %.

Вес нижнего продукта операции грохочения определяем по формуле:

 , где   - размер отверстий бутары, =12 мм;

 -содержание в измельченной руде отсеиваемого класса,

=90 %;

 - эффективность грохочения, =90 %.

 т/ч;

Q₄= Q₂-Q₃=57 - 46,2=10,8 т/ч;

Q₅= Q₄+ Q₁₁=57 + 10,8=67,8 т/ч;

Q₆= Q₅+ Q₃=67,8 + 46,2=114 т/ч;

Q₈= Q₁* g₈=57 * 0,7=40 т/ч;

Q₁₀= Q₁* g₁₀=57 * 0,3=17 т/ч;

Q₇= Q₆-Q₈=114 - 40=74 т/ч;

Q₉= Q₇-Q₁₀=76 - 17=57 т/ч.

Неизвестные выходы продуктов определяем по формуле:

g₃ = 81 %; g₄ = 19 %;g₅ = 119 %; g₆ = 200 %;g₇ = 130 %; g₈ = 70 %;g₁₀ = 30 %.

Исходная руда

Q=1500000 т/г

1

                                                   Измельчение I (ММС)

2

Грохочение (бутара)

-                                      +

4

3                 

Измельчение II (МШЦ)

5

6                                                

Классификация I (Г/Ц)                     слив                                      пески

7                                     8

Классификация II (Г/Ц)

слив                                      пески

9                                     10                                                        11

Сгущение

12                                      13                  Сгущенный продукт на цианирование

95% кл. 0,074 мм

Во внутренний водооборот

Рис. 2.3 Схема рудоподготовки принятая для расчета качественно-количественных показателей.

Расчет водно-шламовой схемы измельчения.

Расчет ведем по формулам:

W_n=Q_n×R_n;     , где     W_n – количество воды в операции, м³/ч;

R_n – разжижение;

d – плотность твердого в продукте, т/м³,d=2,7 м³/т;

V_n – объем пульпы в продукте, м³/ч.

Исходные показатели для расчета:

По данным практики устанавливаем показатели. Влажность исходной руды – 15 %. Исходные показатели для расчета сносим в таблицу 2.4

Таблица 2.4