Характеристика исходной руды. Физико-механические свойства. Минеральный и химический состав руды. Требования к сырью, поступающему на переработку, страница 10

Время сорбционного цикла смолы.

Время сорбционного цикла смолы – это продолжительность нахождения анионита А-100 в процессе сорбции, начиная от загрузки в хвостовуюколонну до момента выгрузки из первой колонки в насыщенном состоянии.

Тсм = SVсм/ Qc=6,4/0,02=320 ч.

Qс - поток смолы, м³/ч;

SVсм – общее количество смолы в колонках.

При недостаточном времени пребывания смолы в колонках, смола не успевает насыщаться до предельного состояния и ее рабочая емкость по золоту не достигает оптимального значения. При избыточном времени пребывания происходит интенсивный износ гранул, и потери анионита увеличиваются.

2.4.3 Расчет и выбор оборудования отделения сорбции.

Исходные данные для расчета:

Производительность по руде                               Q= 2736 т/сутки;

Плотность руды                                                     d=2,7 т/м³ ;  

Коэффициент заполнения аппаратов                  К=0,95;

Продолжительность выщелачивания                t(в)=2 ч.;

Продолжительность сорбции                               t(с)=8 ч.;

Содержание твердого в питании                          45 %;

Удельная производительность дренажных сит  q=23 м³/м²×час;

Производительность одной секции                     Qc=80 м³/ч.

Определяем число аппаратов для сорбционного выщелачивания и их объем. Общий объем аппаратуры равен:

  SVа= 2Qc×(t(в)+ t(с))=80×2 ×10=1600 м³.

Число аппаратов по 10 штук в каждой секции.

Рабочий объем одного аппарата равен:

Vраб=SVа/n=1600/20=80 м³.

Полный объем одного аппарата равен:

Vполн =Vраб/К=80/0,95=84,4 м³

Принимаем:

Колонна выщелачивания пульсационная -4 штуки (Æ3000 мм,H=14 м, V=90 м³)

Колонна сорбционная пульсационная -16 штуки (Æ3000 мм,H=13,5 м, V=85 м³)

В качестве дренажных устройств в этих аппаратах используют дренажную сетку из нержавеющей стали, с размером ячейки 0,4 мм

Общая площадь дренажных сеток составляет:

F= 2Qc /q=160/23=8 м².

Выбор вспомогательного оборудования.

Все вспомогательное оборудование берется также в двойном количестве для каждой секции по одному экземпляру.

a)  Насыщенная металлами смола отделяется от пульпы с помощью грохота ГИТ-2М (диаметр сетки 0,4 мм²), с одновременной промывкой водой. Промывная вода с грохотов возвращается на цианирование.

b)  После грохотов насыщенная смола попадает на отсадочную машину МОД 1М, где от нее отделяются рудные части крупностью более 0,3 мм.

c)  Барабанный грохот для улавливания смолы из хвостовой пульпы – Æ1300 мм, L=2800 мм.

d)  Контактные чаны служат для обезвреживания хвостов сорбции. В них подается раствор гипохлорита кальция (расход 1,5 кг/т) который смешивается с хвостами с помощью мешалки. Объем емкости принимаем исходя из часового запаса. Принимаем к установке два чана емкостью по 80 м³ каждый.

e)  Зумпфы для смывных вод для сбора смывных вод. Из них смывные воды направляются на обезвреживание. Их емкость должна обеспечивать прием пульпы при аварийном выпуске из одной пульсколонны, т. е. 80 м³. Принимаем к установке 2 зумпфа объемом по 50 м³ каждый.

Описание аппаратурной схемы.

Сгущенная пульпа после пульподелителя поступает на две секции предварительного цианирования. Предварительное цианирование проводят на двух ступенях в пульсационных колоннах вместимостью 90 м³. Из вспомогательных емкостей в пульсколонны дозируется растворы цианистого натрия и известковое молока. После цианирования пульпа поступает сорбционное выщелачивание. Сорбционное выщелачивание проводят в пульсколоннах вместимостью 85 м³ каждая. В последнюю пульсколонну каждой секции загружается ионообменная полимерная смола.

Хвостовая пульпа поступает на барабанный грохот для улавливания смолы, которая может проскочить через неплотные дренажные сетки в пульсколоннах. Уловленная смола из грохотов направляется с помощью воздуха в последнюю пульсколонну, а пульпа на обезвреживание в контактные чаны.