Загальна характеристика підриємства. Вивчення нових явищ у бізнесі і громадському житті. Виплавка чавуна з удмухуванням пиловугільного палива, страница 10

3 Організація ефективної системи зворотного зв’язку.

Тобто, отримання інформації від першоджерел. (наприклад, начальника відділу кадрів якого-небудь універмагу під час зустрічі із торговою группою може отримати інформацію про стан об’єкту керування та донести її до керівника.) Періодичний опит робітників по багатьом питанням. Анонімність опиту практично гарантує достовірність інформації.

4 Впровадження системи збору пропозицій.

5 Інформаційне оповіщення адміністрації підприємства.

Бюлетені про стимулювання, охорону праці та ін. Інформування робітників з офіційних джерел зменшує негативні наслідки чуток.

6 Використання сучасних інформаційних технологій.

3 УПРАВЛІННЯ ОСНОВНОЮ ДІЯЛЬНІСТЮ

До початку широкомасштабної реконструкції (2004г.), комбінат мав в своєму складі:

- агломерационная фабрика – 6 агломашин з площею спекания по 84  м², проектною потужністю 5400 тис. т в рік;

- доменний цех – 3 печі (№3 і 4 об'ємом по 1386 м3 і №5 – 1719 м3) проектною потужністю 3160 тис. т в рік;

- сталеплавильний цех – 6 агрегатів (ПСА, МП 5,6,7,8 і ДСА-1) проектною потужністю 3600 тис. т в рік;

- обтисковою (блюмінг-слябінг 1250) проектною потужністю 4235 тис. т в рік;

- толстолистовые стани 2250 і 2800 сумарною проектною потужністю 1420 тис. т. в рік;

- сортопрокатний стан 600 проектною потужністю 1600 тис. т в рік.

Агломераційний цех побудований і введений в експлуатацію за затвердженим типовим проектом на 6 стрічок. Сумарна площа спекання агломашин складає 504 м² .

На агломашинах проводиться агломерат-високоякісна сировина для доменного виробництва з суміші залізорудних концентратів, аглоруд і железосодержащих добавок (окалина, колошниковий пил і ін.) шляхом їх спекания з флюсом при використанні твердого палива.

В даний час всі шість агломашин знаходяться в технічно справному стані і працездатному стані могуть повністю забезпечити сировиною, паливом, енергоресурсами.

Виробнича потужність цеху — 5045 тис. т агломерату в рік.

Проектна потужність цеху – 5400 тис. т агломерату в рік.

Доменний цех. До складу доменного цеху входить три доменні печі корисним об'ємом (м³): №3 і 4 по 1386; №5 — 1719. У доменних печах виплавляється граничний чавун для сталеплавильного виробництва, можлива також виплавка ливарного чавуну.

Як початкова сировина використовується агломерат, залізорудні окатыши, залізняк. Паливом служить кокс і природний газ.

Передільний чавун після випуску з печей в чугуновозных ковшах транспортується в сталеплавильний цех. Шлак в шлаковозных чашах транспортується в цех переробки шлаку (ЦПШ).

В даний час доменні печі знаходяться в технічно справному і працездатному стані і можуть повністю забезпечувати сталеплавильне виробництво передільним чавуном.

Виробнича потужність цеху — 2880 тис. т чавуну в рік.

Проектна потужність цеху — 3160 тис. т чавуну в рік.

Сталеплавильний цех. У мартенівських печах комбінату виплавляють сталь скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Садка печей складає 300 і 600 тонн. У могутньому двухванному сталеплавильному агрегаті з використанням двухярусних кисневих фурм і паливно-кисневих пальників виплавляють якісну вуглеродисту сталь. Усього на комбінаті роблять 85 марок сталей: з вуглеродистих і низьколегованих сталей, зокрема, виготовляють устаткування для хімічної промисловості, призначене для роботи в умовах підвищених температур.

Больших обсягів виплавки сталі на комбінаті досягають завдяки модернізації окремих вузлів і елементів мартенівських печей, удосконаленню технологічних параметрів і режимів, що сприяють високої продуктивності печей. У мартенівському цеху впроваджена технологія швидкісного розливання напівспокійної сталі зверху, що дозволила зменшити витрату вогнетривів і змінного устаткування.

У співдружності з науково-дослідними і проектними інститутами на комбінаті щорічно освоюють виплавку сталей нових марок, удосконалюють технологічний процес, реконструюють і модернізують устаткування.