Назначение и характеристика готовой продукции. Физико-механические показатели клеёнки столовой. Основная рецептура клеёнки столовой с перламутровым эффектом

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1  НАЗНАЧЕНИЕ  И  ХАРАКТЕРИСТИКА  ГОТОВОЙ  ПРОДУКЦИИ.

Клеёнка столовая представляет собой тканевую или нетканую основу, на одну сторону которой нанесено ПВХ покрытия и предназначено для применения в быту.

Для изготовление клеёнки с ПВХ покрытием применяют ткань из искусственных, синтетических или смешенных волокон, нетканое нити прошивочное или клеёное полотно арт.935549 ( ТУ 17 РСФСР 52-9676-82

“ Полотно нетканое клеевое для столовой клеёнки с ПВХ покрытием “ ).

Примечание: Разрешается производить выпуск клеёнки столовой с ПВХ покрытием с использованием нетканых клеевых основ других артикулов и других типов тканей,  не ухудшающих качество и физико-механические показатели готовой продукции.

Клеёнка столовая с перламутровым эффектом должна соответствовать по художественно- эстетическому оформлению ГОСТ 15007-81.

По физико-механическим показателям клеёнка должна соответствовать ГОСТ 24702-82, указанным в таблице  2.1.

Физико-механические показатели клеёнки столовой.            Таблица 2.1

Клеёнка не должна оказывать вредного влияния на человека в процессе эксплуатации и не иметь резкого устойчивого запаха после двух- или трехкратного протирания влажным материалом.

2.2. ВЫБОР РЕЦЕПТА КЛЕЁНКИ СТОЛОВОЙ И ЕГО ОБОСНОВАНИЕ.

2.2.1. ОБОСНОВАНИЕ РЕЦЕПТА МОНОЛИТНОГО СЛОЯ

                                                                                             Таблица 2.2                                                                                                                                                                                                

Основная рецептура клеёнки столовой с перламутровым эффектом.

2.2.1.1.  ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ.

Поливинилхлорид занимает доминирующее положение среди других пластикатов при получении  искусственных кож и пленочных материалов различного назначения.  Это  объясняется его относительной дешевизной, легкостью переработки, простотой модифицирования свойств и удовлетворительными эксплуатационными свойствами изделия на его основе.

ПВХ  получают  полимеризацией мономера винилхлорида, а винилхлорид в настоящее время получают из этилена через дихлорэтан с последующим отщеплением  хлорида водорода.

-  СН₂ – СН –             полимер винилхлорида

Сl

ПВХ –  однородный порошок белого цвета. Насыпная плотность  0.45-0.55 кг/м³.Температура самовоспламенения  500⁰С. При нагревании выше 140⁰С ПВХ частично разлагается с выделением хлористого водорода. Для переработки ПВХ, вследствие низкой его термостойкости добавляют стабилизаторы и различные виды добавок в зависимости от требований готовой продукции. Предельно допустимая концентрация пыли ПВХ –6.0мг/м³.

В зависимости от способа полимеризации различают : суспензионный, эмульсионный, массовый или блочный ПВХ.

Эмульсионный ПВХ  составляет 10-12% в общем объёме производства этого термопласта. Он характерен относительными малыми размерами частиц, их незначительной пористостью, а также относительно высоким (до 0.5%) содержанием эмульгатора. Увеличение  содержания ПАВ ведет к снижению атмосферостойкости полимера.

Массовый (блочный) ПВХ в общем объёме производства занимает 7-9% .Он отличается повышенной чистотой и высокой пористостью зерен. Однако, широкое  применение его ограничивают такие недостатки как сравнительно  широкое ММР, повышенная разветвлённость макромолекул, низкая термостабильность.

Доля суспензионного ПВХ в общем объём производства этого полимера составляет около 80%. [2.c.226]

В данном проекте используется суспензионный ПВХ ,так как полимер содержит минимальное количество примесей реакции полимеризации и отличается повышенной водо-, термо- и светостойкостью по сравнению с эмульсионным  ПВХ. 

Суспензионный поливинилхлорид - ПВХ-С (ГОСТ 14332-78) получают полимеризацией  диспергированием в воде  (под давлением) жидкого винилхлорида в присутствии водорастворимого эмульгатора (желатина или поливинилого спирта ) и инициатора , растворенного в мономере ( перекиси бензоила).Инициирование  полимеризации происходит в каплях мономера. В результате полимеризации образуются крупные гранулы размером 50-200 мкм,. которые легко отделяются от водной фазы на центрифугах и легко отмываются.