Назначение и характеристика готовой продукции. Физико-механические показатели клеёнки столовой. Основная рецептура клеёнки столовой с перламутровым эффектом, страница 8

Приготовление пасты в планетарной мешалки происходит за счет смешения компонентов, их равномерного распределения по всей массе смеси, с помощью лопастей, в деже. Перетир пасты осуществляется на бисерной мельнице, в ней происходит уменьшение степени дисперсности. Для данной производительности выбираем мельницу марки МБС-50-КВ2, которая состоит из цилиндрического корпуса мельницы с двойными стенками для обогрева и со сменными вставными стаканами, заполненными на 50-60% мелким бисером с гладкими гранями ( 0,6-2,0мм) из силикварцита или специального песка, иногда используют стальные шарики. Внутри корпуса на вертикальной оси расположен вал с диском или насадными на него по спирали с подъёмом вверх  лопастями. Лопасти бывают различной формы и количество их различно. Мотор находится наверху, его приводной вал соединен с валом мешалки эластичной муфтой. Частота вращения 500-1500 об/мин. Высокая интенсивность перетирания связана с мелким размером бисеринок, двигающихся и сталкивающихся друг с другом с большой скоростью подвлиянием вращения лопастей. Исходный материал в виде дисперсии из дёжи подаётся насосом в рабочий цилиндр под давлением через штуцер, расположенный в нижней части цилиндра. Он заполняет свободный объём цилиндра и продавливается в кольцевой зазор между ротором и цилиндром, после чего стекает через штуцер находящийся в верхней части цилиндра. При вращении ротора мелющие тела приводятся в интенсивное хаотическое движение, вызывающее измельчение твердых частиц материала вследствие трения и соударении мелких тел между собой и со стенкой цилиндра. На линии отвода готовой продукции имеются фильтры для улавливания мелких тел и их осколков.   

Схема приготовления первичных смесей включает в себя расходные емкости, дёжи, планетарную мешалку, бисерные мельницы.

Соотношение пластификатора: сухие компоненты для загрузки в бисерную мельницу составляет 2:1.  [ 3 .с.32]

2.3.4. СМЕШЕНИЕ  КОМПОНЕНТОВ.

Однородность свойств материалов требует оптимальной однородности распределения всех компонентов, в объёме смесив процессе смешения.

Смешение - это процесс подготовительного производства, целью которого является достижения такого взаимного распределения компонентов смеси, при обеспечивается полная однородность ее физических и химических свойств.

Влияние на эффективность последующих операций основного производства. В зависимости от состава и агрегатного состояния композиции, а так же от условий смешения протекает два основных процесса:

- взаимораспределение исходных частиц, в результате, которого увеличивается случайность их пространственного распределение без уменьшения их размеров - недиспергирующее  смешение;

- уменьшение размеров исходных частиц компонентов за счет разрушение агломератов (молекул) - диспергирующее смешение;

Эффективность недиспергирующего смешения, определяется интенсивностью перемешивания, которая достигается повышением длительности смешения и частоты вращения рабочих органов смешения, то есть в конечном счете общей деформацией сдвига.

Эффективность диспергирующего смешения определяется в основном напряжением сдвига, зависящей от вязкости смеси.

Поливинилхлоридная  смесь представляет собой однородную набухшую в пластификаторе массу, в виде пушистого творожного порошка.

Пластификаторы смешиваются с ПВХ и другими  добавками в смесителях различных конструкций, периодического и непрерывного действия.

Фирма «DRAIS», ФРГ выпускает несколько типов смесителей для переработки ПВХ-смеси. Смеситель DRAISGELIMAT c полезной ёмкостью от 3 до 50 литров. Принцип действия основан на превращении кинетической энергии в тепловую за счет центробежных сил и сил трения частиц материала о внутренние части машины. Поэтому внешний обогрев в машине отсутствует. Под воздействием тепла порошкообразный материал становится пластичным. Время смешения вплоть до полной пластичности составляет 30-180 секунд.