Назначение и характеристика готовой продукции. Физико-механические показатели клеёнки столовой. Основная рецептура клеёнки столовой с перламутровым эффектом, страница 10

Основное оборудования – станок для намотки полотна в рулоны.

Намотка осуществляется на машине со счетчиком метража. Заправочный конец рулона протаскивают через намоточные устройства и направители под барабаны, и расправляют на них. На расправленный конец полотна кладут ролик, надетый на штангу, и прижимают к барабану реечным устройством. Наконечники реек  плотно прилегают к шейкам  штанги во избежания выскакивания на ходу. Намотка должна быть плотной, без складок, защипав, сдвига кромок.

На расстоянии не более 10-15 см в начале и конце каждого рулона производится маркировка.

2.3.6. ФОРМОВАНИЕ.

Кашировальные машины предназначены для нанесения полимерных покрытий на текстильную или бумажную основу. Полимерную композицию можно подавать в машину в виде гранул, в разогретом пластичном виде или в виде пасты.

В производстве искусственных кож наиболее широко используется машины марки КМ-1500, изготовитель киевское производственное предприятие « Большевик»;  КМ-1450 фирмы « Цимерпластик «  Германия, а так же кашировальную машину « Бэма» фирмы     «Интерпластика» Италия.

В состав кашировальной машины «Бэма» входит двухместное размоточное устройство, узел формирования и нанесение покрытия, охлаждающее устройство, устройство для изменения толщины слоя покрытия, механизм обрезки кромок и двухпозиционное намоточное устройство револьверного типа.

« Бэма» обеспечивает очень точное каширование по толщине наносного покрытия, что необходимо в производстве переплётных материалов. Однако для столовой клеёнки определённое отклонение по толщине материала допускается, поэтому выгоднее использовать более дешевую кашировальную машину, а именно  кашировальную машину марки КМ-1450 « Циммерпластик»  производство Германия.

Кашировальное устройство состоит из комплекса механизмов, обеспечивающих плавления или желирование полимерной композиции, формование ее с предварительной разогретой основой на подогревательном вале. Регулирование температуры, установка и регулирование давления производится автоматически гидравлическим прижимным устройством.

Охлажденные воздухом гранулы пневматически подаются в бункер, установленного над машиной, откуда с помощью питателя подаётся в загрузочную воронку кашировальной машины. Из загрузочной воронки гранулы попадают в зазор между двумя горячими плавильными валами. Зазор  между валами регулируется гидравлически. Образующаяся пленка прилипает к более горячему валу и движется вместе с ним до соприкосновения с поступающей из рулона основы, предварительно нагретой при огибании горячего вала. Дублирование основы с покрытием производится в зазоре между обрезиненным валом и плавильном цилиндром. Затем полуфабрикат охлаждается и срезается кромки дисковыми ножами. [5.c.220]

Полуфабрикат сматывается в рулоны с помощью намоточного устройства и подаётся на сортировку и нанесения печатного рисунка.

Толщина наносимого слоя на основу полимерного покрытия 0.05- 0.5 мм.

Температура устанавливается для успешного каширования, при дублирования, так чтобы температура заднего валка была на 25^о С выше , чем температура переднего:

-  температура плавильного вала  190 ± 10⁰ С ,

-  температура регулированного вала  165 ± 10⁰  С,

Давление между металлическими плавильными валками  50 ± 10 кгс/см².

2.3.7.ПРИГОТОВЛЕНИЕ  ПЕЧАТНОЙ  КРАСКИ.

Цель процесса – приготовление однородного раствора для отделки поверхности столовой клеёнки. С целью интенсификации процесса и улучшения качества полученной смеси приготовление печатной краски осуществляется в три стадии:

-  приготовление дисперсии микролитов в этилацетате;

-  приготовление основы печатной краски;

-  приготовление печатной  краски.

Дисперсия микролитов в этилацетате готовится при соотношении компонентов 1:10. Она представляет собой низковязкую композицию, и для её приготовления используют реакторы с вертикальным перемешивающим устройством. Для этих целей используют реакторы с якорной мешалкой и паровой рубашкой. Якорная мешалка имеет форму, соответствующую внутренней форме аппарата и диаметру, близкой к внутреннему диаметру аппарата, за счет чего перемешивание идет по всему объёму реактора.