Циклогексанон СН3СО – О - СН2СН3 бесцветная жидкость с резким напоминающим ацетон запахом. В промышленности получают каталитическим окислением циклогексана или циклогексанона. Легковоспламеняющая жидкость температура вспышки 40оС. Температура самовосламенения 420оС, Ткип 155,6о С.. Циклогексанон токсичен, оказывает вредное влияние на нервную систему, вызывает головную боль, раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла. ПДК его рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м3.
Этилацетат представляет собой эфир уксусной кислоты. СН3СО – О – СН2СН3. Бесцветная легколетучая жидкость с приятным запохом. Плотность 0,02г/см2, Ткип 77,1о С. Получают этерификацией этилового спирта и уксусной кислоты в присутствии концентрированной серной кислоты.
Этилацетат легко воспламеним, обладает наркотическим действием, пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. ПДК рабочей зоне производственных помещений 200 мг/м3.
В рецепте печатной краски в качестве пигментов используется импортные пигменты – микролиты. Они содержат в своём составе 60% пигментов и 40% сополимера винилхлорида с винилацетатом. В отличии от обычных применяемых пигментов они легко диспергируются в растворе полимеров непосредственно в высокоскоростных мешалках и не требует затирания с пластификатором.
Эти цветные порошки, отличаются хорошей растворимостью в кетонах, эфирах и хлорированных углеводородах. Изготавливают микролиты, на основе конденсационных азопигментов, поверхность частиц которых модифицирована ионами. Это обеспечивает микролитам хорошую совместимость с ПВХ, а так же седиментальную устойчивость в окрашенных полимерных покрытиях.
Печатный рисунок, нанесенный из растворов микролитов, в этилацетате отличаются яркостью и прозрачностью.
Общий расход печатной краски составляет 20 – 40 г/м2.
2.2.4. ОБОСНОВАНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ СТОЛОВОЙ КЛЕЁНКИ.
В качестве волокнистых основ мягких искусственных кож применяют различные текстильные материалы, ткани, трикотажные и нетканые полотна, которые вырабатываются из нитей или определяются в основном свойствами их волокнистых основ. Внешний вид, свойства и назначение волокнистых основ определяется волокнистым составом, структурой и толщиной формующих их нитей и волокон, характером переплетения и плотностью расположения нитей, видов отделки материала.
При этом используется два способа склеивания сухой и мокрый.
Применение нетканой основы имеет свои недостатки и достоинства. Недостатком является склонность к закручиванию кромки клеёнки в процессе эксплуатации. Переработка отходов клеёнки затрудняется из-за невозможности отделения ПВХ покрытия от основы, но отказаться от нетканой основы не удаётся, так как разработчики искусственных кож рекомендуют для дублирования с тканью использовать только те композиции, которые содержат наполнитель, кроме того, применение ткани существенно увеличивается себестоимость клеёнки, поэтому к достоинствам нетканой основы можно отнести дешевизну и большую технологичность.
Для искусственных кож некоторых видов применяют нетканые основы, вырабатываемые физико-химическими методами. Клеевым способом склеивают волокнистый холст, систему нитей, а так же холст с нитями, тканью и т. д.
2.3.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СТОЛОВОЙ КЛЕЁНКИ.
Технология производства столовой клеёнки базируется на способности пластифицированного ПВХ образовывать при нагревании легколетучую систему. В интервале температур 100 – 150 оС (и выше) такая система по своим вязкотекучим свойствам напоминает расплав, легко формируется и калибруется.
ПВХ – С перерабатывается в основном каландровым и кашировальным способом, а ПВХ – Е наносным способом. Сущность Каландрового способа сводится к предварительному перемешиванию поливинилхлорида с пластификатором и другими необходимыми добавками и последующим формованием относительно однородной массы в виде бесконечной ленты, от калиброванной по ширине и толщине, прочному соединению ПВХ пленки с несущей основой. К основным недостатком этого способа производства относится такие как, присутствие в готовом материале каландрового эффекта, что придает неоднородность полимерного покрытия, увеличение производственных площадей из-за больших габаритов оборудования, повышенный расход энергии, однако этот способ имеет широкое практическое применения, из-за высокой производительности и высокой культуры производства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.