Назначение и характеристика готовой продукции. Физико-механические показатели клеёнки столовой. Основная рецептура клеёнки столовой с перламутровым эффектом, страница 11

Микролиты  в ручную загружаются в реактор, сюда же с помощью насоса закачивается этилацетат перемешивание компонентов ведется без обогрева в течении 20 минут. Затем в рубашку аппарата подаётся пар, создаётся температура 600  С и происходит диспергирование  микролита в течении 20 минут. Общий цикл приготовление дисперсии составил 80 минут.  Готовая дисперсия перекачивается в другой реактор и охлаждается.

Приготовление  основы печатной краски осуществляется в реакторе с якорной мешалкой и паровой мешалкой. В реакторе с помощью насоса закачивается растворители: циклогексанон, этилацетат и включается мешалка. При перемешивании постепенно засыпается навеска ПВХ  и производится его растворение в течении 30 – 40 минут. Затем порциями в несколько приёмов засыпают ПММА. Включается обогрев, композиция подогревается до 70 – 800 С и перемешивание продолжается 3 – 4 часа до полного растворения полимеров. Готовый раствор перекачивается в другой реактор и охлаждается.

Приготовление печатной краски осуществляется в реакторе с якорной мешалкой, в который насосами дозируется раствор основы печатной краски и дисперсия микролита. Перемешивание осуществляется без обогрева при нормальной температуре в течении 2-х  часов. Готовая печатная краска перекачивается в другой реактор, откуда подаётся к печатной машине.

2.3.8. НАНЕСЕНИЕ  ПЕЧАТНОЙ  КРАСКИ.

Печатью называют технологическую операцию нанесения печатного рисунка на поверхность искусственной кожи. Существует несколько способов печати на поверхность искусственной кожи при непрерывном методе производства.

Способ высокой печати основывается на использовании жестких металлических форм, в которых печатные элементы выпускают над пробельными. Способ обеспечивает чистый и четкий оттиск и хорошую передачу красок.

При офсетном (плоском) способе печати пробельные элементы и печатные элементы практически находится в одной плоскости. Принцип офсетной печати основывается на смачивании печатной формы увлажняющим раствором и накатывании жирной краски, которая при этом избирательно задерживается на несмачиваемых (печатных ) элементах.  С печатной формы красочный оттиск переходит на резиновый ( офсетный ) вал, а с него на запечатываемый материал.

Способ глубокой печати заключается в применении формного цилиндра, печатающими элементами которые являются ячейки, а пробельными – промежутки между ними.

Ячейки, образуются обычно фотохимическим травлением, имеет различную глубину, соответствующую свето- и цветоплотности  воспроизводимого рисунка. Печатный вал, вращается в ванне, постоянно покрывается краской, которая тут же считается с его поверхности специальным скребком-раклей.

Для  нанесения печатной краски в производстве столовой клеёнки используется метод глубокой печати.

Машины для нанесения печатной краски могут быть одноцветные и многоцветные. Основными узлами машины является наносное устройство, с помощью которого на поверхность покрытия наносится краска, и сушильная камера для удаления растворителя из краски.

Наносное устройство представляет собой ванну с краской и печатный узел, состоящий из распределительного, печатного и прижимного валов. Печатная краска распределительным валком подаётся на печатный вал, который служит как бы матрицей готового узора данного цвета и в соответствии с рисунком передает краску на материал. Излишки краски снимаются ножом, движущимся над печатным валом, качество наносных устройств определяет количество наносимых цветов краски.

Процесс нанесения многоцветной краски проводится последовательно, начиная со светлых тонов с постепенным переходом к темным. После нанесения одного цвета полуфабрикат направляется в сушильную камеру для подсушки и далее поступает на следующие печатные узлы для нанесения других цветов. После нанесение каждого цвета рисунка полуфабрикат подсушивается. [3.c.96 ]

Для придания столовой клеёнке  красивый внешний вид нужно нанести цветной рисунок, для чего необходимо использовать как можно больше печатных узлов, так как в результате нанесения одного цвета на другой получается новый цвет. Для данного производства выбираем машину 4-х цветной печати фирмы « Коломба».

Печатная машина состоит: