Многое зарубежные фирмы уделяют большое внимание разработки и выпуску смесителей непрерывного действия. Английская фирма «FARREL CORPORATION» отработала и начала выпуск смесителей непрерывного действия для переработки для переработки ПВХ. Принцип работы смесителя непрерывного действия заключается в том, что автоматический питатель подает в начале материал в первую зону машины, работающую как шнековый транспортер, а затем в зону смешения, где материал перемешивается вращающимися роторами и выходит через разгрузочное отверстие, расположенное в нижней части смесителя. Производительность смесителя зависит от скорости вращения роторов и размера разгрузочного отверстия.
Часто для приготовления ПВХ - смеси, применяют быстроходные турбосмесители периодического действия. Существенной особенностью смешения является, то что в вихревых турбосмесителях вследствие большой частоты вращения и особой конфигурации роторов создается вихревое движение полимерных частиц, автономно набухающих в пластификаторе, что обеспечивает диффузию пластификатора внутрь полимерных частиц. При этом начинается процесс желирования, который получает развитие при дальнейшим смешении, разогреве смеси и заканчивается на оборудовании основного производства. Время обработки смеси 3-10 минут.
Описанные выше типы смесителей целесообразно применять на больших предприятиях большой мощности.
На предприятиях малой мощности применяют для смешения ПВХ – смеси смесительные вальцы.
Смесь в виде крошки, подаётся на рифайнер-вальцы, на рафинирование. После однократного пропуска через зазор между валками ПВХ – смесь в виде пленки срезается ножом и складывается на тележку. Подача ПВХ – смеси в зазор рифайнер-вальцев непрерывная.
В данном проекте дальнейшая обработка смеси проходит на агрегате – смеситель пластмасс АГП –500.
Агрегат включает в себя следующие машины и механизмы, связанные в одну технологическую линию: двухстадийный смеситель, червячный осциллирующий смеситель ЧОС-200-1, червячный пресс-гранулятор ЧПГ-160*7, пневмотранспорт гранул, автоматическую систему регулирования температуры смесительной камеры, станции и пульта управления электроприводом.
Двухстадийном смесителе смешение материалов происходит в две стадии, в двух смесителях - горячем и холодном с единым циклом работы.
Смеситель скомпонован в единый блок. Оба смесителя по конструкции одинаковы, на коробчатом основании монтируется корпус чашеобразной формы. Снаружи корпуса находится рубашка для подачи оборгевающнй или охлаждающей жидкости. Сверху смесителя закрывается крышкой, которая поднимается с помощью пневмацилиндра. В ней имеется люки для загрузки.
Исходные порошкообразные и жидкие компоненты интенсивно перемешиваются в горячем смесителе при температуре 105 ± 10оС, время смешения 3 –10 минут, превращается в однородную сыпучую композицию, и охлаждается затем так же при перемешивании в холодном смесителе с температурой 50 –70оС, где смесь постепенно (в течении 3-10 минут) охлаждается. После этого композиция поступает на транспортере в червячный осцилирующий смеситель, который состоит из рамы, разъёмного корпуса, состоящий из двух половин, червяка с приводом, бункер-питатель и системы обогрева и охлаждения. Корпус имеет две зоны обогрева и одну охлаждения.
В смесителе производится ее дополнительное смешение, пластификация при температуре 150-160оС и последующее выдавливания в прес-гранулятор. Здесь происходит окончательная пластикация и дегазация ПВХ-композиции. Плотный однородный пластикат выдавливается через решетку и режется на гранулы. Из гранулятора гранулы транспортируются воздухом по трубам. В процессе транспортирования гранулы охлаждаются. [6.c. 62]
2.3.5. ПОДГОТОВКА ВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЫ.
При использовании в качестве несущей основы нетканых материалов из лент волокон подготовка сводится к визуальному просмотру поступившего со склада материала. Сшиванию или склеиванию его в непрерывную ленту, глажению, удалению дефектных участков и перемотке в рулон. [3.c.36]
Нетканое клеевое полотно поступает на комбинат в рулонах, намотанных на картонные или пластмассовые втулки. Перед запуском в производство полотно подвергается сортировки и намотке в производственный рулон. Сортировка производится с целью предупреждения производственных дефектов. Во время просмотра удаляют посторонние предметы, включения попавшие на полотно.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.