КV = КМV КnV КИV КϕV Кϕ1V КrV К gV КOV = 1,0 ⋅1,0 ⋅1,0 ⋅1,0 × ×0,97⋅1,0⋅1,0⋅1,0 =0,97, де, KMV − поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу: КМV =(190/HB)nV =(190/190)1,25 =1 (Додаток Д, табл. Д.3), де nV =1,25 (Додаток Д, табл. Д.4), НВ =190 по табл. 1; KnV − поправочний коефіцієнт, що враховує вид заготівки KnV =1,0 (Додаток Д, табл. Д.5); KИV − поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей інструментального матеріалу, KИV =1,0 (Додаток Д, табл. Д.6); КϕV =1,0 ; Кϕ1V = 0,97; KrV =1,0 (при r = 2 мм) (Додаток Д, табл. Д.2); KgV =1,0; KOV =1,0. Прийняті за джерелами (Додаток Д, табл. Д.7); T = 60 хв. – стійкість різця (Додаток В, табл. В.1).
Отже: V = 243/(600,22,250,151,30,4 )⋅0,97 = 82,99 м/хв.
Частота обертання шпинделя: n=1000V /πD=(1000⋅82,99)/(3,14⋅95)=278 хв-1.
Приймаємо близьке значення по паспорту верстата nCT = 315 хв-1(Додаток А, табл. А.1).
2.1.6. Розрахунокзусильприрізанні. Осьоваскладовасилирізання (PZ ):
РZ =10CPztxS yV nKPz =10 ⋅92 ⋅2,251,0 ⋅1,30,75 ⋅82,990 ⋅1,1≈ 2772 Н, де, СРz = 92; x = 1,0; y = 0,75; n = 0 (Додаток Д, табл. Д.7); KPz - загальний поправочний коефіцієнт: КPz = КМPzКϕPzКγPzKλPzКrPz =1,0⋅1,0⋅1,1⋅1,0⋅1,0=1,1, де, KMPz = (190HB )n = (190190 )0,4 =1,0, n = 0,4 (Додаток Д, табл. Д.3, Д.4); KϕPz =1,0; КγPz =1,1; КλPz =1,0 ; КrPz =1,0 (Додаток Д, табл. Д.8).
Радіальнаскладовасилирізання (PÓ ):
Рy=10CPytxPYSyPYVnKPy =10⋅54⋅2,250,9 ⋅1,30,75 ⋅82,990 ⋅1,4 ≈1910 Н, де СРу =54; хРу = 0,9; уРу = 0,75; n = 0
(Додаток Д, табл. Д.7); KPy - загальний поправочний коефіцієнт: КPy = КМPyКϕPyКγPyKλPyКrPy =1,0⋅1,0⋅1,4⋅1,0⋅1,0 =1,4 ,де, KMPу =(HB/190)n =(190/190)0,4 =1,0, n = 0,4 (Додаток Д, табл. Д.7);
KϕPy =1,0 ; КγPy =1,4, КλPy =1,0, КrPy =1,0 (Додаток Д, табл. Д.8).
Тангенціальнаскладовасилирізання (ÐÕ ):
Рx =10CPxtxpxS yPXV nKPx =10⋅46⋅2,251,0 ⋅1,30,4 ⋅82,990 ⋅1,4 ≈1609 Н, де, СРx = 46 ; хРx = 1,0; уРу 0,4= ; n = 0 (Додаток Д, табл. Д.7); KPx - загальний поправочний коефіцієнт: КPx = КМPxКϕPxКγPxKλPxКrPx =1,0⋅1,0⋅1,4⋅1,0⋅1,0 =1,4, де, KMPу = (HB/190)n = (190/190)0,4 =1,0, n = 0,4 (Додаток Д, табл. Д.3, Д.4); KϕPx =1,0 ; КγPx =1,4, КλPx =1,0, КrPx =1,0 (Додаток Д,
табл. Д.8).
2.1.7. Розрахунокефективноїпотужностірізання.
P ⋅V 2772⋅82,99 кВт.
Nэд
Коефіцієнт використання верстата по потужності: KN = Nэд = 3,76 = 0,5.
NДВ ⋅η 10⋅0,75 2.1.8. Розрахунокмоменту, щокрутить, нашпинделіверстата.
КРРез PZ ⋅ D 2772⋅95 Нмм.
М = = =131,67
2⋅1000 2⋅1000
МКРСт = 9750 NДВ ⋅η= 975010⋅0,75 = 232 Нмм. n 315
МКРРез p МКРСт умова виконана.
2.1.9. Перевіркарежиміврізанняпоміцностідержавкирізця. Умова достатньої міцності для державки різця: РZ ≤ [PZ ] , де, [PZ ]- значення сили різання, що допускається: [ ]PZ = B⋅h2 [ ]σи . Тут: [σ]и = 200 Н/мм2- напруга, що допускається, на вигин для ма-
6lb
теріалу державки; lb =1,5h =1,5⋅25 = 37,5 мм- виліт різця з різцетримача. Отже [ ]PZ = 16⋅252 200 = 8888,8 Н, тобто, якщо виконується [PZ ]f PZ = 8888 ,8 f 1640 Н, то умова ви6⋅37,5 конана.
2.1.10. Перевіркарежимурізанняпоміцностімеханізмуподачверстата. Умова достатньої міцності: [PO]=6000≥PX =920, отже, умова виконана.
2.1.11. Перевіркарежимурізанняпожорсткостідеталі. Умова достатньої міц-
ності: [РУ ]≥ Pу , де [РУ]= f ⋅703⋅EJ Н, тут f = 0,25∆ = 0,25⋅0,22 = 0,055,
l
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.