Промышленность \ Технологии производства

Розрахунок режимів різання при зовнішньому точінні. Розрахунок режимів різання при циліндричному фрезеруванні, страница 22

10.  Зразоквиконаннязавдання№5

10.1.  Розрахунокрежиміврізанняприторцевомуфрезеруванні

Заготівка – відливка (рис. 14), з кіркою;

                                                 L               B Матеріал – Г13;

Твердість – σВ =800 МПа;

Схема базування – заготівка встановлюється в лещатах;

Розміри – Н = 106 мм, h = 100 мм, L = 550 мм;

 B = 140 мм;

                               Рис. 14. – Ескіз деталі. Шорсткість обробленої поверхні деталі –

Rz = 40 мкм.

10.1.1. Вибірмоделіфрезерноговерстата. При виборі враховуємо вид виконуваної технологічної операції і розміри заготівки. Вибір верстата здійснюємо для дрібносерійного виробництва (Додаток А, табл. А.5). З існуючого модельного ряду фрезерних верстатів вибираємо верстат мод. 6Т13. Конструкція вибраного устаткування дозволяє, встановить заготівку з вказаними габаритами в лещатах або в пристосуванні. Основнітехнічніхарактеристикиверстата: - розміри робочої поверхні столу – 400×1600мм; - найбільше переміщення столу: подовжнє – 100мм; поперечне – 300мм; вертикальне – 420мм; - подача столу: подовжня і поперечна – 25...1250мм/хв; вертикальна – 8,3...416,6мм/хв;

-  частота обертання шпинделя – 31,5...1600 хв-1;

-  потужність електродвигуна в приводі головного руху – NДВ = 11 кВт.

10.1.2. Вибірріжучогоінструменту. Приймаємо торцеву фрезу зі вставними ножами з швидкорізальної сталі по ГОСТ 1092-80 (Додаток Б. табл. Б.8). Розраховуємо необхідний діаметр фрези з умови гарантованого перекриття ширини оброблюваної деталі: Dфр = (1,2...1,6)В =1,4⋅140 =196 мм. Остаточно приймаємо діаметр фрези по

ДСТУ ∅200 ммз числом зубів z = 20 . Матеріал ножа фрези приймаємо по рекомендаціях, приведених в (Додаток Б. табл. Б.1), – швидкорізальна сталь Р6М5. Розміри фрези:

-  діаметр оправки – dO = 50 мм; - висота фрези - Вфр = 65 мм;

-  висота корпусу фрези - Вкор = 37 мм;

-  висота виточки під кріпильну гайку - t =10 мм;

Геометрія ріжучої частини фрези: ω - кут нахилу зубів ω=10°; γ - передній кут зуба γ=10°; α - задній кут зуба α= 12°; ϕ - головний кут в плані ϕ= 45°; ϕ1 - допоміжний кут в плані ϕ1 =25°; (Додаток Б. табл. Б.14). На рис. 15 показаний ескіз торцевої фрези.

10.1.3. Визначенняглибинирізання. Оскільки до обробленої поверхні пред'являються звичайні вимоги по шорсткості (Rz = 40 мкм), то обробку даної поверхні проводимо в два проходи виходячи з умови навантаження при фрезеруванні:

tЧЕР = 4,5 мм; tЧИС = 1,5 мм.

Виконуєморозрахунокдлячорновогопроходу.

10.1.4. Визначенняподачі. Призначаємо подачу для фрезерування поверхні виходячи з його особливостей, тобто приймаємо подачу на зуб SZ = 0,06...0,1 мм, по таблицях (додаток Г, табл. Г.4 і Г.5).

10.1.5. Розрахунокшвидкостірізання: V =     m xCVYDgU P KV

T t S yZ B Z

де, вибираємо дані по таблицях: CV = 35,4; g = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,2; p = 0; m = 0,2 (Додаток Е, табл. Е.1); КV – загальний поправочний коефіцієнт, що враховує

вплив відхилень умов різання від табличних: КV = КМVКnVКИV , де KMV - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу КМV =Kr (750 /σB )n = 0,75(750 /800)0,95 ≈ 0,7 ; n = 0,95  (Додаток Д, табл. Д.3); KnV − поправочний коефіцієнт, що враховує вид заготівки KnV = 0,8 (Додаток Д, табл. Д.5); KИV − поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей інструментального матеріалу KИV =1 (Додаток Д, табл. Д.6); T = 240  хв. – стійкість фрези.

КV = 0,7⋅0,8⋅1= 0,56.

Отже: ,67 м/хв.

Частота обертання шпинделя: n = 1000⋅V = 1000⋅33,67 = 53,62 хв-1.

                                                                                                  π⋅DФР            3,14⋅200

Оскільки таких значень у верстаті немає, тому приймаємо найближче значення по паспорту верстата nCT = 80 хв-1. Фактична швидкість різання:

                                                                        π⋅DФР ⋅nСТ           3,14⋅200⋅80

Скачать файл