Фрези |
СтійкістьТ , хввзалежностівіддіаметруінструмента, мм |
|||||||
20 25 |
40 |
60 75 90 110 150 |
200 250 |
300 |
400 |
|||
Торцеві |
– |
120 |
180 |
240 |
300 |
400 |
||
Циліндричні зі вставними зубами і цільні з крупним зубом |
– 150 |
240 – |
||||||
Циліндричні цільні з мілким зубом |
– |
120 |
180 |
– |
||||
Таблиця В.3
Середнє значення періоду стійкості свердел
Матеріал, щообробляється |
Матеріалріжучоїчастиниінструмен- ту |
СтійкістьТ , хввзалежностівіддіаметруінструмента, мм |
|||||||
Конструкційна сталь |
Швидкоріжуча сталь |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
110 |
– |
Твердий сплав |
8 |
15 |
20 |
25 |
35 |
45 |
– |
– |
|
Сірий та ковкий чавун, мідні спла- ви |
Швидкоріжуча сталь |
20 |
35 |
60 |
75 |
105 |
140 |
170 |
– |
Твердий сплав |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
– |
– |
1. Вибірподачі приточінні виконують в залежності від жорсткості системи ВПІД, міцності пластин з твердого сплаву ріжучого інструмента або шорсткості поверхні, що оброблюється (табличний метод).
Таблиця Г.1
Подачі при чорновому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву
Діаметрдеталі, мм |
Розмірдержавкирізця, мм |
Матеріал, щообробляється |
|||||||||
Стальконструкційнавуглецева, Чавун легованатажароміцнатаміднісплави |
|||||||||||
ПодачаS , мм/об, приглибинірізанняt , мм |
|||||||||||
До 20 |
Від 16х25 До 25х25 |
0,3- 0,4 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Від 20 до 40 |
Від 16х25 До 25х25 |
0,4- 0,5 |
0,3- 0,4 |
– |
– |
– |
0,4- 0,5 |
– |
– |
– |
– |
Від 40 до 60 |
Від 16х25 До 25х40 |
0,5- 0,9 |
0,4- 0,8 |
0,3- 0,7 |
– |
– |
0,6- 0,9 |
0,5- 0,8 |
0,4- 0,7 |
– |
– |
Від 60 до 100 |
Від 16х25 До 25х40 |
0,6- 1,2 |
0,5- 1,1 |
0,5- 0,9 |
0,4- 0,8 |
– |
0,8- 1,4 |
0,7- 1,2 |
0,6- 1,0 |
0,5- 0,9 |
– |
Від 100 до 400 |
Від 16х25 До 25х40 |
0,8- 1,3 |
0,7- 1,2 |
0,6- 1,0 |
0,5- 0,9 |
– |
1,0- 1,5 |
0,8- 1,9 |
0,8- 1,1 |
0,6- 0,9 |
– |
Від 400 до 500 |
Від 20х30 До 40х60 |
1,1- 1,4 |
1,0- 1,3 |
0,7- 1,2 |
0,6- 1,2 |
0,4- 1,1 |
1,3- 1,6 |
1,2- 1,5 |
1,0- 1,2 |
0,7- 0,9 |
– |
Від 500 до 600 |
Від 20х30 До 40х60 |
1,2- 1,5 |
1,0- 1,4 |
0,8- 1,3 |
0,6- 1,3 |
0,1- 1,2 |
1,5- 1,8 |
1,2- 1,6 |
1,0- 1,4 |
0,9- 1,2 |
0,8- 1,0 |
Від 600 до 1000 |
Від 25х40 До 40х60 |
1,2- 1,8 |
1,1- 1,5 |
0,9- 1,4 |
0,8- 1,4 |
0,7- 1,3 |
1,5- 2,0 |
1,3- 1,8 |
1,0- 1,4 |
1,0- 1,3 |
0,9- 1,2 |
Від 1000 до 2500 |
Від 30х45 До 40х60 |
1,3- 2,0 |
1,3- 1,8 |
1,2- 1,6 |
1,1- 1,5 |
1,0- 1,5 |
1,6- 2,4 |
1,6- 2,0 |
1,4- 1,8 |
1,3- 1,7 |
1,2- 1,7 |
Примітки: 1. Нижні значення подач відповідають меншим розмірам державки різця і міцнішим оброблюваним матеріалам, верхні значення подач - великим розмірам державки різця і менш міцним оброблюваним матеріалам. 2. При обробці жароміцних сталей і сплавів подачі понад 1 мм/об не застосовувати. 3. При обробці переривистих поверхонь і при роботах з ударами табличні значення подач слід зменшувати на коефіцієнт 0.75-0,85. 4. При обробці загартованих сталей табличні значення подачі зменшувати, умножаючи на коефіцієнт 0,8 для сталі з HRC44...56 і на 0,5 для сталі з HRC57...62 . |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.