Розрахунок режимів різання при зовнішньому точінні. Розрахунок режимів різання при циліндричному фрезеруванні, страница 13

Отже: _,8 м/хв.

Частота обертання шпинделя: n = 1000V = 1000⋅24,8 = 87,76 хв-1.

                                                                                                 π⋅D_ФР                3,14⋅90

Оскільки таких значень у верстаті немає, тому приймаємо по паспорту верстата такі значення n_CT = 85 хв^-1.

Фактична швидкість різання: _,72 м/хв.

4.1.6. Визначенняхвилинноїподачі: Визначаємо середнє значення подачі на зуб фрези по таблиці, як _SZ = _0,08 мм (Додаток Г, табл. Г.3, Г.5). Тоді хвилинна подача розраховується по формулі: S_ХВ = S_Z ⋅Z ⋅n_СТ = 0,08⋅10⋅85= 68 м/хв. Оскільки таких значень у верстаті немає, тому по паспорту верстата приймає- мо S_ХВСТ = 66 мм/хв.

                  Фактична подача на зуб складе: _SZф = ^SХВСТ ₌        ⁶⁶     _{= 0,07} мм/хв.

Z ⋅n_СТ 10⋅85

4.1.7. Розрахунокзусильприрізанні: _РZ =^{10⋅СРz⋅t}_g^XSZ_w^YBUZg _KMp Н, де С_Pz = 68,2;

D ⋅n

g = 0,86 ; x = 0,86; y = 0,72; w = 0 ; u =1; (Додаток Е, табл. Е.2); K_MP – поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу

К_МР =(НВ/190)ⁿ =(120/190)^0,55 =0,78, де n=0,55.

Отже: ,23 Н.

4.1.8. Перевіркарежиміврізання 4.1.8.1. Попотужностіприводуголовногоруху: Якщоумова достатньої потужності: _NE p[N_ДВ], то перевіряємо затрачену потужність верстата по формулі:

_Е                    Р V          8860,23⋅23,72 Отже якщо потужність електричного двигуна в

N кВт, приводі головного руху складає N_ДВ = 7,5 кВт, а затрачена потужність тільки N_Е = 3,43 кВт, тоді коректування значень обертів фрези та подачі не потрібне, оскільки ці значення не перевищують допустимих.

4.1.8.2. Поміцностіприводуголовногоруху. Якщоумова достатньої міцності: М_Кр.фр. p[М_Кр.СТ.], то перевіряємо момент, що крутить, на шпинделі верстата по

формулі: МКр. фр. = РZ ⋅DФР = 8860,23⋅90 ≈ 398,71 Нмм

                                             2⋅1000         2⋅1000

                                                                                    N^ДВ ⋅η           7,5⋅0,85

                                                      М_{Кр. СТ.} = 9750 = 9750 = 497,25 Нмм.

                                                                                      n_СТ                                 125

Де η - коефіцієнт корисної дії, η= 0,85, N_ДВ - потужність електродвигуна в приводі головного руху. Отже якщо міцність приводу головного руху складає М_{Кр. СТ} = 497,25 Нмм, а фактичнаМ_{Кр. фр.} = 398,71 Нмм, тоді коректування значень обертів фрези та подачі не потрібне, оскільки ці значення не перевищують допустимих.

4.1.8.3.Поміцностімеханізмуподач. Перевіряємо міцність механізму виходячи зумови достатньої міцності: Р_Н p[Р_Н]. Оскільки Р_Н =Pz=8860,23 Н, отже,

Р_Н =_8860,23p[_РН ]₌₁₅₀₀₀ Н. Отже якщо міцність механізму подач складає [_РН]₌₁₅₀₀₀ Н, а фактична: Р_Н = Pz=8860,23 Н, тоді коректування значень обертів фрези та подачі не потрібне, оскільки ці значення не перевищують допустимих.

4.1.9. Визначенняосновноготехнологічногочасудлявиконаннячорновогопроходу: ТО.ЧОР. = LРХ = 499,71 = 7,57 хв.,

                                                                              SХВСТ              66

де,               L_РХ – довжина робочого ходу ріжучого інструменту, мм:     L_PX =L+l_ВР +

+l_ПЕР =450+47,71+2=499,71 мм, де, l_ПЕР– довжина перебігання фрези, l_ПЕР=2 мм; l_ВР – довжина врізання фрези, мм:

lВР = Виконуєморозрахунокдлячистовогопроходу.

4.1.10. Режимирізання. Призначаємо режими різання по таблицях і умовах завдання, виходячи з шорсткості обробленої поверхні (Ra=1,6 мкм): t_ЧИС =1,5 мм; S_ЧИС =1,0 мм/об(2, табл. 37, с. 285); визначаємо швидкість різання по формулі:

VЧИС = _{m x}^CV_Y ^Dg _{U  P} K_Р =17,973 м/хв, де, вибираємо дані по таблицях: С_V = 35,4; g = 0,45;

T t S_ЧИСB Z

x = 0,3; y = 0,4 ; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,33 (Додаток Е, табл. Е.1); K_P – загальний поправочний коефіцієнт, що враховує вплив відхилень умов різання від табличних: