4. Зразоквиконаннязавдання№2
4.1. Розрахунокрежиміврізанняприциліндричномуфрезеруванню
Заготівка – відливка, без кірки (рис. 5);
L B Твердість – НВ 220;
Матеріал
– БрАЖ 9-4;
Схема базування – заготівка встановлюється в лещатах та базується по низу та боковій площині;
Розміри – Н = 95 мм, h = 80 мм, L = 450 мм; B
= 80 мм;
Рис. 5 - Ескіз деталі . Шорсткість обробленої поверхні деталі – Rа =
12,5 мкм.
4.1.1. Вибірмоделіфрезерноговерстата. При виборі враховуємо вид виконуваної технологічної операції і розміри заготівки (рис. 10). Вибір верстата здійснюємо для серійного виробництва (Додаток А, табл. А.2). З існуючого модельного ряду фрезерних верстатів вибираємо верстат мод. 6Т81Г . Конструкція вибраного устаткування дозволяє, встановить заготівку з вказаними габаритами в лещатах або пристосуванні. Основні технічні характеристики верстата:
- розміри робочої поверхні столу – 250x1000 мм; - найбільше переміщення столу: подовжнє – 710 мм; поперечне – 255 мм;
- відстань від осі шпинделя до поверхні столу – 60...410 мм;
- потужність електродвигуна в приводі головного руху – NДВ = 7,5кВт;
- частота обертання шпинделя – 30...1500 хв-1.
4.1.2.
Вибірріжучогоінструменту. Приймаємо циліндрову фрезу з гвинтовим
зубом ∅90 мм, шириною
100 мм по
ГОСТ 3752-80 (рис. 6). При цьому враховувалося, що при
найбільшої товщині зрізу t =
5 ммдіаметр фрези рекомендований
в діапазоні 60...90 мм, ширина
фрези повинна бути на
5...10 ммбільше ширини заготівки. Остаточно приймаємо DФР =
90 мм. Матеріал
фрези приймаємо по рекомендаці-
Рис.
6– Циліндрова фреза ях, приведених в (Додаток
Б. табл. Б.1), – швидкорізальна сталь
Р6М5. Стійкість інструмента обираємо 180 хв (Додаток
В. табл. В.1).
Розміри фрези:
- число зубів фрези - Z =10 – для чорнового проходу;
- число зубів фрези - Z =16 – для чистового проходу;
- діаметр оправи (посадочний діаметр інструменту) – dO = 32 мм;
Геометрія ріжучої частини фрези: ω - кут нахилу зубів ω= 30°; γ - передній кут зуба γ=10°; α – задній кут зуба, α=12°; (Додаток Б, табл. Б.15…Б.17).
4.1.3. Визначенняглибинирізання. Шорсткість обробленої поверхні деталі відносно висока (видно з умови завдання), отже, необхідно для остаточної обробки призначить – чистову обробку, тобто обробку даної поверхні проводимо в два проходи. Розраховуємо припуск, який залишено на обробку поверхні t=H−h=95−80=15 мм, то виникає питання про розбиття видаленого припуску на два проходи (чорновий та чистовий).
Визначаємо припуск для чорнової обробки виходячи з умов, що за перший прохід видаляють більшу частину припуску до 80...90%, тобто призначаємо припуск по формулі: tЧОР= 15 × 90/100 = 13,5 мм.
Відповідно визначаємо припуск на чистову обробку, виходячи з умов, що на чистову обробку залишається частина припуску, яка не була видалена на чорновому проході: tЧИС= t - tЧОР = 15 -13,5 = 1,5 мм. Виконуєморозрахунокдлячорновогопроходу.
4.1.4. Вибірподачі. Призначаємо подачу для фрезерування поверхні виходячи з його особливостей, тобто приймаємо подачу на зуб: SZ = 0,06...0,1 мм, по таблицях (Додаток Г, табл. Г.3, Г.5).
4.1.5. Розрахунокшвидкостірізання. Виконуємо по формулі:
V
= TmtxCSVУYDZ BgU ZP KР , де, вибираємо
дані по таблицях: CV
= 35,4; g =
0,45; x =
0,3; y =
0,4
; u
=
0,1; Р = 0,1; m =
0,33 (Додаток Е, табл.
Е.1); KP – загальний поправочний коефіцієнт, що враховує
вплив відхилень умов різання
від табличних: КР = КМVКnVКИV , де КМV −
поправочний коефіцієнт, що враховує
вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу КМV=(19НВ0)n
=(192200)0,95 КMV =
0,87, n =
0,95 (Додаток Д, табл.
Д.3, Д.4); КnV −
поправочний коефіцієнт, що враховує
вид заготівки КnV =1 (Додаток Д, табл.
Д.5); КИV −
поправочний коефіцієнт, що враховує
вплив фізико-механічних властивостей інструментального матеріалу, КИV =1 (Додаток Д, табл.
Д.6); T
=180 хв– стійкість
фрези (Додаток В, табл.
В.2).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.