Розрахунок режимів різання при зовнішньому точінні. Розрахунок режимів різання при циліндричному фрезеруванні, страница 12

4.  Зразоквиконаннязавдання№2

4.1.  Розрахунокрежиміврізанняприциліндричномуфрезеруванню

Заготівка – відливка, без кірки (рис. 5);

                                            L                B Твердість – НВ 220;

Матеріал – БрАЖ 9-4;

Схема базування – заготівка встановлюється в лещатах та базується по низу та боковій площині;

Розміри – Н = 95 мм, h = 80 мм, L = 450 мм; B

 = 80 мм;

                           Рис. 5 - Ескіз деталі . Шорсткість обробленої поверхні деталі – Rа =

12,5 мкм.

4.1.1.  Вибірмоделіфрезерноговерстата. При виборі враховуємо вид виконуваної технологічної операції і розміри заготівки (рис. 10). Вибір верстата здійснюємо для серійного виробництва (Додаток А, табл. А.2). З існуючого модельного ряду фрезерних верстатів вибираємо верстат мод. 6Т81Г . Конструкція вибраного устаткування дозволяє, встановить заготівку з вказаними габаритами в лещатах або пристосуванні. Основні технічні характеристики верстата:

-  розміри робочої поверхні столу – 250x1000 мм; - найбільше переміщення столу: подовжнє – 710 мм; поперечне – 255 мм;

-  відстань від осі шпинделя до поверхні столу – 60...410 мм;

-  потужність електродвигуна в приводі головного руху – NДВ = 7,5кВт;

-  частота обертання шпинделя – 30...1500 хв-1.

4.1.2.  Вибірріжучогоінструменту. Приймаємо циліндрову фрезу з гвинтовим зубом ∅90 мм, шириною 100 мм по ГОСТ 3752-80 (рис. 6). При цьому враховувалося, що при найбільшої товщині зрізу t = 5 ммдіаметр фрези рекомендований в діапазоні 60...90 мм, ширина фрези повинна бути на 5...10 ммбільше ширини заготівки. Остаточно приймаємо DФР = 90 мм. Матеріал фрези приймаємо по рекомендаці- Рис. 6– Циліндрова фреза  ях, приведених в (Додаток Б. табл. Б.1), – швидкорізальна сталь Р6М5. Стійкість інструмента обираємо 180 хв (Додаток В. табл. В.1).

Розміри фрези:

-  число зубів фрези - Z =10 – для чорнового проходу;

-  число зубів фрези - Z =16 – для чистового проходу;

-  діаметр оправи (посадочний діаметр інструменту) – dO = 32 мм;

Геометрія ріжучої частини фрези: ω - кут нахилу зубів ω= 30°; γ - передній кут зуба γ=10°; α – задній кут зуба, α=12°; (Додаток Б, табл. Б.15…Б.17).

4.1.3.  Визначенняглибинирізання. Шорсткість обробленої поверхні деталі відносно висока (видно з умови завдання), отже, необхідно для остаточної обробки призначить – чистову обробку, тобто обробку даної поверхні проводимо в два проходи. Розраховуємо припуск, який залишено на обробку поверхні t=Hh=95−80=15 мм, то виникає питання про розбиття видаленого припуску на два проходи (чорновий та чистовий).

Визначаємо припуск для чорнової обробки виходячи з умов, що за перший прохід видаляють більшу частину припуску до 80...90%, тобто призначаємо припуск по формулі: tЧОР= 15 × 90/100 = 13,5 мм.

Відповідно визначаємо припуск на чистову обробку, виходячи з умов, що на чистову обробку залишається частина припуску, яка не була видалена на чорновому проході: tЧИС= t - tЧОР = 15 -13,5 = 1,5 мм. Виконуєморозрахунокдлячорновогопроходу.

4.1.4.  Вибірподачі. Призначаємо подачу для фрезерування поверхні виходячи з його особливостей, тобто приймаємо подачу на зуб: SZ = 0,06...0,1 мм, по таблицях (Додаток Г, табл. Г.3, Г.5).

4.1.5.  Розрахунокшвидкостірізання.       Виконуємо по      формулі:

V = TmtxCSVУYDZ BgU ZP KР , де, вибираємо дані по таблицях: CV = 35,4; g = 0,45; x = 0,3; y = 0,4 ; u = 0,1; Р = 0,1; m = 0,33 (Додаток Е, табл. Е.1); KP – загальний поправочний коефіцієнт, що враховує вплив відхилень умов різання від табличних: КР = КМVКnVКИV , де КМV − поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу КМV=(19НВ0)n =(192200)0,95 КMV = 0,87, n = 0,95 (Додаток Д, табл. Д.3, Д.4); КnV − поправочний коефіцієнт, що враховує вид заготівки КnV =1 (Додаток Д, табл. Д.5); КИV − поправочний коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей інструментального матеріалу, КИV =1 (Додаток Д, табл. Д.6); T =180 хв– стійкість фрези (Додаток В, табл. В.2).