Розрахунок режимів різання при зовнішньому точінні. Розрахунок режимів різання при циліндричному фрезеруванні, страница 17

V_дет =15...55 м/хв. Приймаємо V_дет =35 м/хв.

Така швидкість обертання деталі буде забезпечена при частоті обертання:

                                                                              1000⋅V^дет          1000⋅35

                                                                 n_дет =                  =                 = 245 об/хв.

                                                                                   π⋅D         3,14⋅45,2

Оскільки на верстаті забезпечується без ступінчате регулювання частоти обертання деталі, то ця частота буде прийнята за основну, отже, дійсна швидкість обертання деталі рівна: V_дет = 35 м/хв.

Щоб реалізувати прийняту подовжню подачу 12,6 мм/дв. хід, слід виразити її м/хв руху столу. Скористаємося формулою:

                                                                                    nдет ⋅Sпрод         245⋅12,6

Vпер стол =  м/хв.

Дану швидкість столу можна реалізувати, так як вона змінюється безступінчасте в межах 0,1...60 м/хв.

6.1.7. Перевіркаобраногорежимурізання

6.1.7.1. Попотужностіголовногоприводу. Потужність, що витрачається на різання, при шліфуванні периферією круга з подовжньою подачею визначається по емпіричній формулі: N = C _NV_дет^r t ^x S _y^yd ^g кВт, де, r , x, y , g – значення коефіцієнтів по даним (Додаток Ж, табл. Ж.2); _d – діаметр шпинделя, в мм.

Залежить від виду шліфування, матеріалу заготівки, зернистості круга, твердості і т.п., отже, матимемо: C_N = 2,65; r = 0,5; x = 0,5; y = 0,55; g = 0. У результаті:

N = 2,65⋅35^0,5 ⋅0,005^0,5 ⋅12,6^0,55 ⋅45⁰ = 4,4 кВт

Необхідна потужність приводу складе: _NКР = ^Nрез = ^4,4 =_5,2 p_NДВ =_7,5 кВт.

                                                                                                              η      0,8

де, η - коефіцієнт корисної дії, η= _0,8. Приймаємо, оскільки це значення менше потужності двигуна.

6.1.7.2. Перевіркавиконанняумовибезперервностішліфуван-

ня. Суть перевірки – визначення потужності на одиницю ширини круга, яка не повинна перевищувати допустиму: , кВт. При ухваленні рішення для нашого конкретного випадку:

Nуд = ^Nрез = ^5,2 = 0,082 p[N_уд]= 0,153, кВт.

                                                                            В         63

Коректування проводити не слід.

6.1.7.3. Перевіркарежимупочастотіобертанняоброблюваної

заготівки. При перевірці повинна виконуватися умова: [_f ]≤ _0,25∆, де, _f– прогин під дією радіальної сили _PУ ; ∆ - допуск на розмір деталі. По відомій з нагоди точіння формулі визначаємо: [РУ]= f ⋅703⋅E ⋅J , f = Py⋅l3 :

                                                                  ^l                        70⋅E ⋅J

                                                                           3⋅102⋅ N^ДВ         3⋅102⋅5,2

                                                     Р_У = 3P_Z =                   =                  = 43,8 кг= 438 Н,

                                                                                  V_КР                            35

де Е – модуль пружності матеріалу заготівки, (для сталей Е = 20000 кгс/мм²; для чавунів Е=18000 кгс/мм²; для кольорових сплавів Е=15000 кгс/мм²); J – момент інерції заготівки: J = 0,05⋅D_д⁴ = 0,05⋅45⁴ мм.

Підставляємо значення і одержимо:  мм.

[f ]= 0,25∆ = 0,25⋅0,017 = 0,004 мм.

6.1.8. Визначенняосновноготехнологічногочасу. Для круглого шліфування з подовжньою подачею підходить формула: _{ТО =} ^L⋅h _K , де, _L – довжина

nдет⋅Sпрод⋅t

робочого ходу у напрямі подовжньої подачі, мм; _h – припуск на сторону, мм; _K – коефіцієнт точності, що враховує час виводжування, що витрачається, _K =_1,2...1,4, приймаємо для чистового шліфування _K =1,4.

Довжину робочого ходу визначаємо з урахуванням виходу круга:

L = 280+ В_кр +5мм = 280+ 63+5 = 348 мм.

У результаті:     хв.

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

ПО  ВИКОНАННЮ  ЗАВДАННЯ  № 4

Затемою: «РОЗРАХУНОКРЕЖИМІВРІЗАННЯПРИСВЕРДЛЕННІ»

7.  Умовидлявиконаннязавдання: