1. На першій сторінці у текстовій частині кожного завдання необхідно вказати номер варіанту завдання; початкові дані, що включають ескіз оброблюваної деталі і задані параметри;
2. В наступних аркушах завдання навести виконаний розрахунок. Студент виконує завдання з детальним виконанням розрахунків, супроводжуючи їх необхідними поясненнями, ескізами і так далі;
3. На кожен ескіз повинно бути посилання в тексті завдання;
4. Сторінки роботи слід нумерувати. Для можливих зауважень і вказівок рецензента слід залишати поля;
5. Слід розділяти виконання кожного завдання (начинати виконання кожного завдання з нового аркушу);
6. У кінці роботи необхідно навести перелік використаних джерел ГОСТ 7.1-76, поставити дату виконання і особистий підпис;
7. При виконанні контрольної роботи треба робити посилання на літературні джерела або таблиці додатків, вказуючи номер джерела (по списку літератури) і сторінки у квадратних скобках після наведення даних.
При виконанні контрольних робіт слід користуватися рекомендованою літературою і таблицями даних приведених у кінці методичних рекомендацій.
Після перевірки та зарахування контрольної роботи проводиться співбесіда з метою підтвердження рівня знань отриманих студентом при вивченні дисципліни "Теорія різання конструкційних матеріалів".
Як, що контрольна робота не зарахована, то вона відсилається студентові, після доопрацювання і усунення зауважень, він направляє її на повторне рецензування. Якщо виникає необхідність переробити роботу повністю, то на повторне рецензування її слід посилати з раніше не зарахованою роботою.
Контрольні роботи, виконані не відповідно до заданого варіанту, не рецензуються і назад не повертаються.
Перед виконанням роботи студентові слід запам'ятати наступне. Нині розроблені і широко застосовуються два рівноцінні методи розрахунку елементів режиму різання: метод розрахунку режимів різання по технологічній подачі і метод перевірок.
Згідно з методом розрахунку по технологічній подачі (S ) спочатку вибирають тип і модель верстата, тип і характеристику різального інструменту, глибину різання (t ) і технологічно допустиму подачу (під якою розуміють мінімальну з подач, визначених по чинниках, що лімітують: шорсткості обробленої поверхні (Ra або Rz ), міцності пластинки твердого сплаву, міцності державки різця, точності обробки і міцності механізму подач верстата). Далі розраховують швидкість різання (V ), силу різання (Р), потужність різання ( N ) і машинний час (TО) і виконують перевірку по потужності привода верстата.
Згідно з методом перевірок режими різання розраховують наступним чином.
Спочатку вибирають тип і модель верстата, тип і характеристику різального інструменту, глибину різання (t), а потім значення подачі (S ) по важливішому чиннику, що лімітує, яким, як правило, являється шорсткість обробленої поверхні (Ra або Rz ). Далі визначають швидкість різання (V ), складові сили різання ( PZ , PХ , PУ ) та потужність різання ( N ). Після цього виконують перевірки режимів різання по усіх чинниках, що лімітують. Якщо розрахункові значення параметрів будуть більше допустимих чинниками, що лімітують, проводять коригування елементів режиму різання.
Режими різання в контрольних роботах слід розраховувати аналітичним шляхом із застосуванням розрахункових формул. Якщо в заданому варіанті обробка ведеться в два і більше проходів, режими різання для першого (чорнового) проходу, необхідно розрахувати аналітичним шляхом, а для інших проходів - табличним.
Розглянемо методику розрахунку режимів різання по методу перевірок для деяких видів обробки.
МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ
ПО ВИКОНАННЮ ЗАВДАННЯ № 1
Затемою: «РОЗРАХУНОКРЕЖИМІВРІЗАННЯПРИЗОВНІШНЬОМУТОЧІННІ»
1. Умовидлявиконаннязавдання№1:
Рис. 1. – Ескіз деталі.
Заготівка (рис. 1 і табл. 1):
─ відливка (для сірого чавуна, бронзи) в кокіль, без корки;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.