Приблизно можна вважати, що при обточуванні робочого колеса в межах допустимої величини, к.к.д. насоса зменшується на 1% на кожні 10% обточки при ns < 200, і на 1% на кожні 4% обточки при ns = 200 - 300 .
В залежності від коефіцієнта швидкохідності найбільша обточка робочого колеса не повинна перевищувати таких значень:
При ns < 120 %
При 120 < ns < 200 %
При 200 < ns < 300 %
Обточування робочих колес діагональних (напівосьових) та осьових насосів не рекомендується.
Малюнок.17 |
При необхідно-сті обточування робочого колеса доводиться розв’язу-вати таку задачу: В технічному паспорті насоса (або у каталозі) є характеристика Q-H насоса для номіналь-ного робочого колеса діаметром D. Режимна точка A(Qa - Ha) не співпадає з цією характеристикою і лежить нижче за неї. Необхідно визначити діаметр Dобт до якого слід обточити робоче колесо, щоб характеристика Qобт - Hобт пройшла через точку А.
Для розв’язання цієї задачі за допомогою формул перерахунку будують параболу подібних режимів, яка проходить через точку А (дивися приклад 2 із попереднього параграфа). Рівняння цієї параболи має вигляд: Задавшися різними значеннями витрат Q1; Q2; Q3, вираховують відповідні значення напорів Н1; Н2; Н3 і будують параболу подібних режимів 1; А; 2; 3. Перехрещення цієї параболи з кривою Q-H дає точку Б , яка після обточування переміститься у точку А. Після цього визначають діаметр обточеного колеса прийнявши Qобт = Qa: . Окрім того перевіряють величину Dобт за формулою:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.