ГОСТ 12080-66.
Так как вал выполняется за одно целое с колесом а2, то он изготавливается из того же материала (сталь 12ХH2, обработка—
цементация).
материал |
обработка |
sв, МПа |
sт, МПа |
Cталь 12ХН2 |
цементация |
1000,000 |
800,000 |
Определение диаметра консольной части вала.
, где [t]—предельное напряжение кручения на вале
[t]=0,025× sв
мм
Отсюда получаем, что ближайший стандартный диаметр вала под муфту равен 26 мм. Диаметр под пальцы — D1=84 мм.
Построение расчетной схемы вала
Расчетная схема представляет собой условное изображение вала (в виде линии) с опорами с учетом внешних силовых факторов (в качестве опор берутся подшипники).
Под внешними силовыми факторами понимаются:
· сосредоточенная нагрузка (поперечная и осевая)
· распределенная нагрузка
· изгибающий момент
· крутящий момент
В случае рассматриваемого вала на него действуют: поперечная
сосредоточенная нагрузка, изгибающий и крутящий мометны.
Со стороны муфты на вал действует радиальная сила Fr2, вызванная рассогласованием осей соединяемых валов
Fr2=0.2×Ft2, где Ft2=2Ta2/D1=2×93.75/0.084=2232 Н — окружное усилие, действующее на пальцы муфты.
Fr2=0.2×2232=446.4 Н
В зацеплении действует сила, вызванная неравномерностью распределения нагрузки между сателлитами Fоп а2.
, где n=0,8—вероятностный коэффициент
Н
В расчетной схеме направление действия внешних силовых факторов выбирается таким, чтобы реакции от них в наиболее нагруженной опоре
(подшипник В) суммировались.
Размеры OA1, AB, BO2 определяются из проектирования и равны:
O1A=84.5 мм
AB=45 мм
BO2=26.5 мм
Определение реакций в опорах
SМb=0—условие равновесия в опоре B.
Fr2×(O1A+AB)+Fоп а2×BO2-Ra×AB=0
Отсюда,
Ra=( Fr2×(O1A+AB)+Fоп а2×BO2)/AB=(446.4×(0.0845+0.045)+133.0×0.0265)/0.045=1363 Н
SМa=0—условие равновесия в опоре A.
Fr2×O1A-Rb×AB+Fоп а2×(AB+BO2)=0
Отсюда,
Rb=(Fr2×O1A+Fоп а2×(AB+BO2))/AB=(446.4×0.0845+133.0×(0.045+0.0265))/0.045=1049.6 Н
Определение моментов
Изгибающие моменты:
Ma= Fr2×O1A=446.4×0.0845=37.723 Н×м
Mb= Fоп а2×BO2=133.0×0.0265=3.525 Н×м
Крутящие моменты:
На всем валу действует постоянный крутящий момент Ta2=93.75 Н×м
Fr2 |
Н |
446,4 |
Fоп а2 |
Н |
133,0 |
Ra |
Н |
1363 |
Rb |
Н |
1049,6 |
Ma |
Н×м |
37,72 |
Mb |
Н×м |
3,525 |
Ta2 |
Н×м |
93,75 |
Проверка вала на прочность
Из приведённой схемы видно, что наиболее опасным является сечение вала, соответствующее подшипнику в опоре А.
материал |
обработка |
sв, МПа |
sт, МПа |
12ХН2 |
цементация |
1000 |
800.0 |
Cилы, действующие на вал
Fr2 |
Н |
446.4 |
Fоп а2 |
Н |
133.0 |
Ra |
Н |
1363 |
Rb |
Н |
1049.6 |
Ma |
Н×м |
37.7 |
Mb |
Н×м |
3.525 |
Ta2 |
Н×м |
93.75 |
Коэффициент асимметрии цикла для нормальных напряжений R=-1.
Предполагая, частые пуски и остановами коэффициент асимметрии цикла для касательных напряжений примем R=0.
sm=0;
sa=MA/W= MA/(pd3/32)=37.7/(p×0.0303/32)=14.22 МПа;
tm=ta=TA/2Wp= TA/(2pd3/16)=93.75/(2×p×0.0303/16)=8.846 МПа;
В соответствии с рекомендациями ([3] стр.77):
s-1=0.4×sв=0.4×1000=400 МПа; s0=1.6×s-1=1.6×400=640 МПа;
t-1=0.6s-1=0.6×400=240 МПа; t 0=1.9× t -1=1.9×240=456 МПа.
Эквивалентное число циклов для заданного режима нагрузки было найдено при расчёте допускаемых изгибных напряжений
NE=4.181×108
т.к. NE > 4×106, то следует принять коэффициенты Kcs= Kct=1.
Из всех концентраторов напряжений выбираем посадку с гарантированным натягом, как наихудший.
где Кs—эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений;
Кt—эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений;
es—коэффициент влияния абсолютных размеров;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.