Выпускают специальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543-98 диаметром от 0,3 до 8,0 мм. Наплавочную проволоку изготовляют из углеродистых (Нп-30, Нп-45, Нп-50 и др.), легированных (Нп-65Г, Нп-30ХГСА, Нп-40Х3Г2МФ и др.) и высоколегированных (Нп-40Х13, Нп-45Х4В3ГФ, Нп-Г13А и др.) сталей. На практике в наплавочных работах находит применение также стандартная сварочная проволока и проволока по ГОСТ 9389-75, предназначенная для изготовления пружин.
Для сварки алюминия и его сплавов предусмотрено 25 различных видов проволоки по ГОСТ 7871-75 диаметром 0,8…12,5 мм. Для сварки меди и ее сплавов служат проволоки по ГОСТ 16130-80 из меди (М1, М1р, М2р, Мср1, МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0-0,2-0,2 и др.), бронзы (БрКМц3-1, БрОЦ4-3, БрАМЦ9-2 и др.) и латуни (Л63, ЛО60-1, ЛК62-05, ЛМц58-2, ЛОК52-1-0,3 и др.)
Проволока для напыления.Для газотермических покрытий применяют как сварочную (Св-08Г2С, Св-07Х19Н9ТЮ), так и наплавочную (Нп-65Г, Нп-40Х13 и др.) проволоку.
Стальная наплавочная лента представляет собой полосу толщиной 0,4…0,6 мм и шириной 30…100 мм. Применение ленты обеспечивает широкослойную наплавку с большой производительностью и небольшой глубиной проплавления основного материала. Материалом холоднокатанной ленты служат конструкционные, инструментальные, пружинные или коррозионностойкие стали с невысоким содержанием углерода.
Порошковая проволока состоит из мягкой тонколистовой металлической оболочки и сердцевины, которая представляет собой смесь порошков чистых металлов, ферросплавов, карбидов, боридов, раскислителей, шлакообразующих и стабилизирующих горение дуги веществ (рис. 2.9). Распространенный диаметр порошковой проволоки 2,6...3,6 мм, однако для наплавки крупногабаритных деталей используют проволоку диаметром до 8 мм.
Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Порошковая лента (рис. 2.10) состоит из стальной оболочки и шихты из молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. Спеченную металлокерамическую ленту на железной основе изготовляют из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси с последующим спеканием в восстановительной среде.
2.4.3. Штучные электроды и прутки
Электроды применяют для ручной электродуговой сварки и наплавки различных деталей.
Электрод сварочный – это стержень, по которому подводится к детали электрический ток во время сварки, наплавки или резки. Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Основой плавящегося электрода является сварочная проволока, материал которой в процессе сварки наносится в виде валика на деталь. Неплавящийся электрод изготовляют из электротехнического, реже синтетического, графита или вольфрама.
Электроды для сварки обозначают буквой Э с двухцифровым числом через дефис. Число показывает прочность сварного шва на растяжение. Электроды для наплавки обозначают буквами ЭН и числом, которое указывает гарантированную твердость наплавленного материала. Каждому типу электродов соответствует несколько их марок, различающихся видом и составом покрытий. По ГОСТ 10051-75 установлено 44 типа электродов.
Для сварки и наплавки деталей применяют электроды с покрытиями.
Тонкие (стабилизирующие) покрытия электродов служат только для обеспечения устойчивого горения дуги. Толстые (качественные) покрытия в отличие от стабилизирующих не только повышают устойчивость горения дуги, но и улучшают качество сварного шва.
Толстые покрытия защитно-легирующего типа включают в себя такие вещества:
- стабилизирующие процесс горения дуги, (соду, поташ, диоксид титана, мел, мрамор и др.)
- органические соединения (крахмал, муку пищевую или древесную, декстрин), образующие газ для защиты расплавленного металла от вредного влияния атмосферы;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.