Наибольшее применение получило обкатывание роликами и шариками для упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей. В качестве оборудования применяют станки, имеющие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи.
Галтели коленчатых валах упрочняют обкатыванием профильными роликами, изготовленными из твердого сплава Т15К6 и касающимися при работе галтельных переходов детали.
Внутренние поверхности (гильз цилиндров, отверстий в головках шатунов) упрочняют шариковыми или роликовыми раскатниками (рис. 2.33). Эта обработка обеспечивает требуемую точность размеров деталей и необходимую шероховатость.
Обкатывание и раскатывание улучшают шероховатость поверхности на 1...2 класса.
Дробеструйную обработку применяют как для повышения жесткости упругих элементов (пружин, торсионов, рессорных листов), так и для увеличения усталостной прочности деталей (шатунов, коромысел). Дробеструйная обработка ухудшает шероховатость поверхности на 1...2 класса, на этот параметр оказывают влияние частота вращения ротора, диаметр дроби и продолжительность обработки.
Наклеп ротационным упрочнителем выполняется с помощью приспособления (рис. 2.34), установленного на суппорте токарного станка.
Пластическое деформирование применяется и как отделочно-чистовая обработка в виде калибрования отверстий или выглаживания.
Отверстия калибруют перемещением в них с натягом деформирующего инструмента с подачей СОЖ.
Сущность выглаживания заключается в упругопластическом деформировании поверхностного слоя детали инструментом с цилиндрической или сферической рабочей частью при взаимном перемещении инструмента и заготовки. В отличие от обкатывания, где имеет место трение качения инструмента по поверхности детали, выглаживание основано на использовании трения скольжения. Выглаживают только сплошные поверхности.
Наилучшие результаты показывает инструмент из синтетического алмаза, представляющий собой оправку с алмазным наконечником в виде закругленной иглы. Приспособление с инструментом устанавливают на суппорте или пиноли задней бабки токарного станка.
Алмазное выглаживание придает восстанавливаемым поверхностям также высокие износостойкость и усталостную прочность. Этот вид обработки рекомендуется для упрочнения наплавленных и электрохимических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в два раза.
2.12. Нанесение электрохимических покрытий
2.12.1. Общие сведения
Электрохимические процессы. Процессы взаимного превращения электрической и химической энергии являются электрохимическими процессами. В зависимости от их направленности получают или покрытия за счет расхода электрической энергии, или электрическую энергию в гальванических элементах.
Простейшая электрохимическая система имеет внутреннюю и внешнюю цепи (рис. 2.35). Два электрода и ионный проводник между ними составляют внутреннюю цепь, а металлический проводник с источником тока – внешнюю. Электродами являются металлические проводники, которые имеют электронную проводимость и находятся в контакте с ионным проводником (проводником 2-го рода). В качестве последнего служат растворы или расплавы электролитов. Взаимодействие внутренней и внешней цепей системы обеспечивает ее работу.
При восстановлении деталей применяют процессы получения покрытий, прочно соединенных с поверхностями деталей. Эти процессы основаны на явлениях электролитической диссоциации и электролиза.
Технологические расчеты. Теоретическое значение массы металла m, выделившегося на электроде, определяют с помощью объединенного закона М.Фарадея:
,
г, (2.23)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.