Качество очистки изделий – одна из ключевых проблем ремонта машин. От него зависят культура производства, объективность определения технического состояния и послеремонтная наработка изделий. Очистка деталей связана с большим расходом энергии.
Различные загрязнения обладают различными свойствами, в том числе прочностью и растворяемостью. Достижение необходимого качества очистки предполагает изучение загрязнений, выбор процессов, очистных сред и оборудования. Качественную и эффективную очистку обеспечивает лишь многооперационный процесс, на последующих операциях которого удаляют более прочные загрязнения.
Объективное определение повреждений является предпосылкой качественного восстановления и нормирования труда. Принят бинарный способ определения повреждений: они есть или их нет. Различные виды повреждения требуют для своего определения использования специализированных средств. Работы по определению усталостных трещин в поверхностных слоях деталей весьма ответственные.
Ремонтная заготовка – это состояние восстанавливаемой детали с припусками на последующую механическую обработку. Как сам материал на восстанавливаемых поверхностях, так и прочность его соединения с основой оказывают влияние на долговечность детали.
Большая доля способов создания ремонтных заготовок связана с нанесением покрытий, сопровождающемся нагревом материала и поверхности детали. При этом используют проволоку и ленты, штучные электроды и прутки, порошки и шнуры. Различные источники тепла отличаются друг от друга температурой среды, удельной тепловой мощностью и обеспечивают различную глубину проникновения теплового потока в материал детали.
Особенности сварки в процессах создания ремонтных заготовок определяются видом их материала и толщиной свариваемых элементов. Число дефектов при сварке существенно уменьшается при предварительном подогреве заготовки, разрушении оксидных пленок и последующей термической обработке. Оксидная пленка при сварке деталей из алюминиевых сплавов разрушается при использовании источников переменного тока специальной характеристики.
Применяют различные виды наплавки: электродуговую (ручную, механизированную под слоем флюса, электрошлаковую, в среде защитного газа, самозащитными материалами, вибродуговую); плазменную; электромагнитную, лазерную; индукционную и наплавку намораживанием. Каждый вид наплавки имеет особенности и рациональную область применения.
Электроконтактная приварка металлического покрытия обладает рядом преимуществ по сравнению с дуговыми процессами, поэтому она получает более широкое применение в производстве.
Напыление материала в процессах создания ремонтных заготовок обеспечивает низкую температуру восстанавливаемой поверхности, высокие значения эксплуатационных свойств покрытий ироизводительности их нанесения. Электродуговое и газопламенное напыление развивается в направлении повышения скорости частиц материала и его защиты от влияния окружающей среды, детонационное и вакуумное конденсационное – в направлении повышения производительности.
В восстановительном производстве в последнее время развивается электроискровая обработка при упрочнении поверхностей.
Установка и закрепление ДРД применяется при освоении ремонта агрегатов. Процесс доступен любому предприятию, не требует специального оборудования и дефицитных материалов.
Большими возможностями и преимуществами обладает пластическое деформирование материала. Способ не требует вложения в заготовку материала, изменяет размеры и форму заготовки, упрочняет поверхности за счет наклепа материала.
Процессы нанесения электрохимических покрытий основаны на использовании электролитической диссоциации и электролиза. Последний подчиняется законам М. Фарадея. Процессы характеризуются получением качественных покрытий, но с низкой производительностью, поэтому применяются в экономически обоснованных случаях. Способы развиваются в направлении снижения энергоемкости и повышения производительности.
Каждый способ создания ремонтных заготовок имеет рациональную область своего применения, которая определяется технико-экономическим расчетом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.