Скорость вращения распределительного вала на рабочем ходу регулируется сменными шестернями А:В и С:D, которые обеспечивают получение различных ступеней чисел оборотов за цикл работы автомата np (смотри Приложение В2). Имеется еще целый ряд кинематических особенностей автоматов, таких как допустимые мощность и крутящий момент, которые необходимо учитывать при проектировании наладки автомата и расчете режимов резания для нее (см. Приложение В1). Совместимость значений R по позициям, которые необходимо учитывать при проектировании наладки автомата и расчете режимов резания для нее.
Следует иметь в виду, что автоматы и горизонтальные полуавтоматы в общем отличаются друг от друга тем, что на полуавтоматах в зависимости от индексации одна или две позиции являются загрузочными (шпиндели не вращаются во время рабочего хода), на которых снимаются и устанавливаются в трехкулачковых патронах штучные заготовки, а на автоматах обработка ведется из прутка (цанговый зажим) и на всех позициях возможно формообразование соответствующих наладке поверхностей детали. В остальном (с точки зрения расчета режимов резания) автоматы и горизонтальные полуавтоматы идентичны. Поэтому подходы и взаимосвязи устройств полуавтоматов, приведенные в подразделе 2.1 настоящего пособия, справедливы и для автоматов.
Некоторые технические характеристики автоматов:
- минимальный остаток прутка в цанге: для станков типа 1А240 и им соответствующим КА – 60 мм; для 1Б265 – 75 мм; для 1Б290 и им соответствующем КСА – 120 мм;
- максимальный диаметр прутка, в мм, и через дробь (в знаменателе) время холостого хода станка tх.х., в мин. Для станков моделей: 1А240-4 – 50/0,0567; 1А240-6 – 40/0,05; 1А240-8 – 32/0,0567 (с одной и двойной индексацией); далее шестишпиндельные автоматы – КА-103 (только с двойной индексацией) – 50/0,085; КА-106 – 50/0,05; КА-107 (только с двойной индексацией) – 40/0,085; 1Б265-4К – 80/0,065; 1Б265-6К – 65/0,0583; 1Б265-8К – 50/0,0583 (с одной индексацией), 50/0,0783 (с двойной индексацией); 1Б290-4К и КСА4-125 – 125/0,0617; 1Б290-6К и КСА-100 – 102/0,0583; 1Б290-8К и КСА8-80 – 82/0,0567;
- ступени частоты вращения шпинделя в минуту nст, им соответствующие сменные шестерни (формализованное обозначение А:Б и В:Г), а также допустимые мощности и величины крутящим моментов приведены в Приложении В1;
- ступени чисел оборотов за цикл работы nр, им соответствующие сменные шестерни А:В и C:D приведены в Приложении В2;
- ступени дополнительного вращения для инструментальных шпинделей при развертывании и быстром сверлении R и P им соответствующие сменные шестерни и их положение приведены в Приложении В3, а при нарезании резьб правыми метчиками и плашками – в Приложении В4.
Примечание – При выполнении курсовых проектов и технологического раздела дипломных проектов целесообразно условно принять:
- инструментальные шпиндели и скользящие державки на первых двух позициях автомата не используются;
- инструментальные шпиндели в двух смежных позициях не используются;
- величина угла поворота распределительного вала на рабочем ходу равна величине угла, для которого приведены в Приложении В2 значения чисел оборотов за цикл работы автомата nр;
- длина отрезаемой детали для станков типа 1240 – до 150 мм; 1265 – до 180 мм; 1290 – до 260 мм;
- если необходимо провести зацентровку детали со стороны отрезки ее, то используя «механическую руку» в последней позиции автомата после предварительного разворота отрезанной детали в предыдущей позиции на 180° производится только зацентровка торца инструментом, установленным в инструментальный шпиндель (при этом деталь не вращается, что необходимо учитывать при расчете режимов резания);
- поперечные суппорты во всех позициях перемещаются от индивидуальных кулачков, кроме, как правило, восьмишпиндельных автоматов, на которых две задние позиции (3-я и 4-я) обслуживаются одним суппортом с двумя плоскостями, на которых устанавливаются режущие инструменты для работы в 3-ей и 4-ой позициях автомата.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.