5. Габариты станков L×B×H: для 1Б265П(КСП) - 3975×1910×2170 мм; для 1Б290П(КА) - 4325×2100×2475 мм.
6. На восьмишпиндельных полуавтоматах и автоматах применять не более трех инструментальных шпинделей, а на остальных не более двух.
2.2 Некоторые технологические возможности автоматов модели 1А240-4, 6, 8; 1Б265 – 4К, 6К, 8К; 1Б290-4К, 6К, 8К и др.
Горизонтальные прутковые автоматы в зависимости от конструктивного исполнения изготавливаются с 4, 6 и 8 шпинделями, каждый из которых имеет механизмы подачи и зажима пруткового материала. Все шпиндели автомата смонтированы в одном шпиндельном блоке, для поворота и фиксации в определенном положении которого имеются механизмы подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока.
Рассматриваемые станки являются автоматами последовательного действия, т.к. принцип работы их следующий. После окончания отрезки готовой детали на рабочем ходу распределительного вала, производится его быстрый поворот, во время которого автоматически выполняются следующие действия. На шпинделе, переходящем из последней (где была выполнена отрезка детали) в первую позицию, производится разжим пруткового материала, выдвижение его на требуемую величину до упора и зажим. Шпиндельный блок приподнимается, поворачивается на определенную величину (для шестишпиндельного автомата - 60°) и фиксируется в строго определенном положении, после чего распределительный вал начинает вращаться на рабочем ходу, во время которого производится обработка прутка режущими инструментами, обслуживающими эту позицию. Затем шпиндель поочередно оказывается на 2, 3 и т.д. позициях, т.е. формообразование детали производится последовательно во всех позициях, количество которых равно количеству шпинделей. В связи с тем, что заготовка имеется в каждом из шпинделей, то за один поворот распределительного вала (часть которого выполняется на медленном – рабочем ходу, а остальная часть ускоренном – холостом ходу) получается изготовленной одна деталь.
Выше описанное относится к одинарной индексации автомата. При двойной индексации действия аналогичны, но шпиндельный блок, например, для шестишпиндельного автомата поворачивается не на 60°, а на 120° и изготовление одной детали ведется на 1, 3 и 5 позициях, а второй детали – во 2, 4 и 6 позициях. Следует также отметить, что привод всех механизмов автоматов осуществляется от соответствующих кулачков, установленных на распределительном валу.
Режущие инструменты устанавливаются в соответствующих державках на поперечных и продольном суппортах. Продольный суппорт имеет форму многоугольника с количеством граней, равным количеству шпинделей станка, что обеспечивает возможность установки режущих инструментов для каждой позиции шпиндельного барабана. При этом на продольном суппорте могут устанавливаться как неподвижные державки, что соответствует зависимой подаче продольного суппорта, так и скользящие державки, что соответствует независимой подаче. Перемещение поперечных и продольного суппортов, так же как и скользящих державок, осуществляется от соответствующих кулачков.
Все шпиндели автомата имеют одинаковую частоту вращения в минуту шпинделей станка nст, которые регулируются сменными шестернями А:Б и В:Г (см. Приложение В1). В некоторых позициях продольного суппорта могут устанавливаться инструментальные шпиндели (дополнительного вращения) как в неподвижных державках, что соответствует зависимой подаче с дополнительным вращением, так и в скользящих державках, что соответствует независимой подаче с дополнительным вращением. Инструментальный шпиндель обеспечивает получение частоты вращения в минуту установленного в нем режущего инструмента отличного от общей частоты вращения nст. Это отличие характеризуется величиной коэффициента относительного изменения частоты вращения R, значения ступеней которых и обеспечивающее их сменные шестерни при соответствующем их расположении в станке приведены для развертывания и быстрого сверления в Приложении В3, а для правых метчиков и плашек – в Приложении В4.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.