Некоторые технические характеристики станков 1К282 и 1283:
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия, проходящий над направляющими при повороте стола – 250 мм (1К2082) и 400 мм (1283);
- наибольшая длина (высота от кулачков патрона) заготовки;
- наибольший ход (рабочий и ускоренный) любого из суппортов – 350 мм;
- с помощью подвижной шестерни устанавливается частота вращения каждого шпинделя на низком или высоком ряду, а конкретная ступень – с помощью сменных шестерен А и Б (смотри приложение А3), что обеспечивает независимую частоту вращения шпинделя на каждой рабочей позиции станка, а силовое или скоростное исполнение станка остается постоянным по всем позициям станка;
- с помощью электромагнитных фрикционных муфт осуществляется переключение подач с диапазона «мелкая» на – «крупная» и на оборот в каждой коробке подач, т.е. независимо для каждой рабочей подачи станка (смотри Приложение А4). При этом управление муфтами осуществляется командоаппаратами рабочей позиции;
- для реализации привода многоинструментальной сверлильной головки к коробке подач соответствующей позиции присоединяется дополнительный редуктор сменное ведущее колесо которого К входит в зацепление со сменными зубчатыми колесами А привода главного движения, что обеспечивает широкий диапазон вращения шпинделя сверлильной головки (смотри Приложение А6);
- частота вращения шпинделя расточной головки, которая имеет индивидуальный привод, устанавливаются с использованием приложения А5;
- мощность электродвигателя главного привода при его КПД 0,75 составляет 55 кВт (модель 1К282) или 100 кВт (модели 1283);
- габариты и масса станков: L = 3070 мм, B = 2945 мм, H = 3805 мм, масса 19000 кг (модель 1К282); L = 3252 мм, B = 3065 мм, H = 3942 мм, масса 20500 кг (модель 1283);
- силовые характеристики рабочих позиций: а) наибольший крутящий момент на шпинделе 1000 Н·м / 1300 Н·м (здесь и далее числитель характеризует модель 1К282, а знаменатель - 1283); б) предельная частота вращения шпинделя при наибольшем допустимом крутящем моменте 105 / 82 мин-1; в) наибольшая эффективная мощность на один шпиндель по 11 кВт; г) усилие на штоке цилиндра зажима изделия 28 / 23 кН; д) наибольшее допустимое тяговое усилие суппорта при величине подачи не более 1 мм на оборот шпинделя составляет 15 кН (при превышении значения подачи величина тягового усилия пропорционально снижается);
- наладочные данные суппортов универсального и параллельного действия: а) наименьший ход до изменения направления точения* - 120 мм; б) наибольший ход ползуна (каретки суппорта) – 100 мм; в) угол поворота верхней части универсального суппорта от 0° до 360°; г) зона расположения каретки, в которой допустим наибольший ход* - 120 – 150 мм (универсальный суппорт) и 120 – 278 мм (суппорт параллельного действия); д) зона убывающего поперечного хода суппорта*, соответственно 250 – 350 мм и 278 – 350 мм. Примечание* - отсчитывается от предельного верхнего положения каретки;
- возможны следующие циклы обработки: I – быстрый подвод, мелкая подача, крупная подача, быстрый отвод; II – быстрый подвод, крыпная подача, мелкая подача, быстрый отвод; III – быстрый подвод, мелкая подача, быстрый отвод; IV – быстрый подвод, крупная подача, быстрый отвод.
1.3 Расчет режимов резания
При выполнении курсовых и технологического раздела дипломных проектов для выявления лимитирующей по времени позиции полуавтомата целесообразно вести расчет режимов резания исходя из того, что любая из позиций может оказаться лимитирующей и поэтому для всех режущих инструментов наладки принять значения стойкостей в минутах машинной работы станка равной 200 минутам, т.е. Трi = Тмi = 200 мин. Такое допущение справедливо т.к. на данном оборудовании настройка частот вращения шпинделей и оборотных подач суппортов на каждой позиции станка независимо от других позиций.
С учетом изложенного последовательность расчета режимов резания будет следующий [1].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.