Расчет режимов резания и норм времени для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов: Справочный материал для выполнения курсовых и технологических разделов дипломных проектов, страница 10

Для продольного суппорта определяется длина его рабочего хода , равная максимальному значению из всех режущих инструментов, установленных на продольном суппорте, имеющих зависимую подачу (с дополнительным вращением или без него). При этом, если один из режущих инструментов имеет существенно большую величину, чем другой с ближайшей большей величиной подачи, то для него целесообразно предусмотреть установку на скользящую державку и соответственно уточнить значение .

Для позиций, на которых используется скользящие державки, определяются значения длин рабочих ходов аналогично как и по поперечным суппортам, т.е. равных максимальному значению  из установленных на скользящей оправке, обслуживающей j^ую позицию продольного суппорта станка.

3.  Назначаются подачи суппортов. Определяются подачи, которые допускают нормативы, для всех режущих инструментов наладки  в мм на оборот шпинделя станка, кроме инструментов с дополнительным вращением. Для них аналогично определяются подачи , которые имеют размерность – мм на оборот режущего инструмента. При этом для полуавтоматов используются нормативные материалы, приведенные в карте Т-2 на с. 22 – 25 [1], а для автоматов – в карте А-2 на с. 51 – 59 [1].

Величина подачи продольного суппорта  режущих инструментов с зависимой подачей определяется, как минимальная из всех , установленных на продольном суппорте. Аналогично определяются подачи по каждому поперечному суппорту  (для восьмишпиндельных станков  и равна минимальной из всех режущих инструментов , установленных на суппорте 3-й и 4-й позиций). Для мерного инструмента продольного суппорта с независимой подачей (установленных на скользящих державках) и без дополнительного вращения (не используется инструментальный шпиндель) определяются подачи  как минимальная из установленных в j-ой позиции инструментов с данным приводом подач.

Для инструментов продольного суппорта с независимой подачей и дополнительным вращением определяются по каждой позиции значения подач как минимальные из имеющихся на данной позиции (как правило, это комбинированный инструмент) режущих инструментов с данным видом подач. Затем определяется расчетное значение коэффициента дополнительного вращения из зависимости . Расчетное значение привязывается к ближайшему большему значению ступени  с использованием Приложений Б3 и В3. Данные инструменты в следующем пункте расчета режимов резания не участвуют, т.к. не будут лимитирующими по числу оборотов за цикл работы станка .

4.  Определяем число оборотов шпинделя станка за цикл работы его . Для этого определяем расчетные значения чисел оборотов за цикл для поперечных суппортов а затем и по продольному суппорту  а также . Расчетное значение числа оборотов шпинделя за цикл его работы . По значению  оценивается ближайшая большая ступень  и сменные шестерни А:В и C:D необходимые для осуществления ступени. При этом, если одно из максимальных расчетных значений  окажется на 10 – 15 % больше максимального из оставшихся, то целесообразно рассмотреть возможность снижения значения  за счет использования для лимитирующего  по  режущего инструмента скользящей державки с дополнительным вращением или без него, либо изменения самой наладки станка (в том числе, если лимитирующий инструмент поперечного суппорта).

После принятия окончательного значения  выполняем расчет (уточнение) фактических величин подач по каждому режущему инструменту наладки, кроме резьбонарезного, т.к. для резьбонарезания используется независимая подача с дополнительным вращением и, так называемый, укороченный кулачок для закусывания резьбы (на 2 – 3 первые нитки), а дальнейшее формообразование резьбовой поверхности осуществляется за счет «самонавинчивания» режущего резьбового инструмента на обрабатываемую поверхность.

5.  Определяем частоту вращения шпинделей станка . Для всех режущих инструментов наладки принимаем их стойкость и определяем их скорости резания рекомендуемые нормативами с использованием данных карты Т-4 на с. 29 – 34 [1] для полуавтоматов и для автоматов карты А-4 на с. 61-70 [1].