Расчет режимов резания и норм времени для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов: Справочный материал для выполнения курсовых и технологических разделов дипломных проектов, страница 11

Затем по определенным  и известным диаметрам обработки  каждого инструмента вычисляем расчетные значения частот вращения инструментов  по зависимости . Используя значения  всех инструментов с подачей без дополнительного вращения определяем минимальную частоту вращения их , т.е. . При этом, если минимальное значение  отличается более чем на 10 – 15 % от следующего меньшего значения , то для первого i-го инструмента целесообразно рассмотреть возможность использования дополнительного вращения и тем самым увеличить значение .

По значению  определяется как ближайшая по значению ступень частоты вращения шпинделей станка , используя данные Приложений Б1 и В1, а также и характеристики данной ступени – шестерни А:Б и В:Г, N и М. Для инструментов с дополнительным вращением определяются расчетные значения коэффициентов дополнительного вращения R_j для позиций продольного суппорта - . Если на позиции комбинированный инструмент с дополнительным вращением, то в качестве  используется меньшее значение. По значению R_j принимается ближайшая меньшая из имеющихся ступень дополнительного вращения с ее характеристикой по Приложениям Б3 и Б4, а также В3 и В4. Если окажется, что , то принимается . Если , то для быстрого сверления и развертывания потребуется корректировка ступени . Для этого определяем расчетную величину  и по ней уточняем значение ступени . Затем принимается .

Для резьбонарезного инструмента принятому значению (ступени) R_j соответствует конкретное значение Р_j, которое, как правило, по величине оказывается Р_j, определенному в пункте 3. Поэтому можно еще на ступень уменьшить значение R_j  (что повысит стойкость инструмента) и принять ему соответствующее значение Р_j.

6.  Выполняем проверочные расчеты по мощности и крутящему моменту. Для этого первоначально уточняем фактические значения скоростей резания всех режущих инструментов наладки по принятой ступени , т.е. используя, в общем, зависимость .

Затем (используя фактические значения подач и скоростей резания) выполняют расчеты для токарных автоматов с использованием данных карты А-5 на с.70-72 [1], а для токарных полуавтоматов с использованием карты Т-5 на с. 35, 36 [1] для резцов или карт С-5 и С-6 на с. 124-128 [1] для мерного инструмента.

При этом, для автоматов выполняем в следующей последовательности расчеты:

-  определяем по нормативам (карта А-5) потребную мощность  для каждого инструмента, предварительно определив значения  и коэффициент , а затем по соответствующим формулам ;

-  определяем суммарную величину мощности резания  при одновременной работе всех режущих инструментов, т.е. ;

-  выполняем проверку по мощности двигателя, т.е. по допустимой мощности N, кВт, ступени частоты вращения шпинделя станка  рассчитываемой наладки . При этом, если , то потребуется снижение значения  исходя из следующих соображений –  – по значению  принимается ближайшее меньшее или большее значение (исходя из конкретных значений ступеней N конкретной модели автомата) ступени  и фактически расчеты повторяются с начала пункта 6. Следует иметь в виду, что на нескольких ступенях малых частот вращения шпинделей станка наблюдается снижение допустимой мощности с уменьшением частоты вращения шпинделей. В этом случае целесообразно рассмотреть выдерживание неравенства  за счет снижения величин оборотных подач инструментов, т.е. принятие ближайшей большей по значению ступени  по сравнению с той, что была определена в пункте 4, и повторить расчеты, начиная с пункта 4;

-  определяем значения крутящих моментов  режущих инструментов наладки (кроме разверток и резьбонарезного инструмента) с использованием следующих зависимостей:

для резцов и зенкеров - ;

для сверл -

-  выполняем проверку по допустимой величине крутящего момента М принятой ступени частоты вращения шпинделя станка  с использованием неравенства . Если это неравенство не выдерживается, то необходимо уменьшить значение  на одну или две ступени.