Расчет режимов резания и норм времени для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов: Справочный материал для выполнения курсовых и технологических разделов дипломных проектов, страница 12

Для полуавтоматов выполняем расчеты в следующей последовательности:

-  определяем по нормативам силы резания для резцов по карте Т-5 (см. с. 35, 36 [1]);

-  рассчитываем мощности резания по каждому инструменту (кроме разверток и резьбонарезного инструмента)  по данным карты С-6 для мерного инструмента, а для резцов с использованием зависимости , кВт;

-  определяем суммарную величину мощности резания и выполняем проверку  аналогично, как и для автоматов. При этом, для полуавтоматов ряда 1Б290П на всех ступенях частот вращения шпинделя станка допустимая мощность постоянна по величине и равна 22,5 кВт;

-  рассчитываем значение крутящего момента всей наладки с использованием зависимости ;

-  выполняем проверку по допустимой величине крутящего момента М принятой ступени частоты вращения шпинделя станка  с использованием неравенства  (аналогично, как и для автоматов). При этом, для полуавтоматов ряда 1Б290П данная проверка не проводится.

7.  Определяем время цикла работы станка:

3 Нормирование операции, выполняемой на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах

На большинстве предприятий применяется одновременное обслуживание многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов наладчиком и автоматчиком. Поэтому расчет нормы времени на изготовление одной детали на данном оборудовании исполнителями (наладчиком и автоматчиком) должен учитывать это.

Так обычно, наладчик, кроме работ, связанных с наладкой станка, осуществляет смену и подналадку инструмента, проверку правильности выполнения операции состояние работающего станка, а автоматчик выполняет все работы по оперативному обслуживанию работающего станка.

Часть работ исполнителей осуществляется при остановленном станке (наладка и подналадка станка – неперекрываемое время) и учитывается при определении нормы времени на изготовление детали. Значительная часть работ, выполняемых исполнителями, осуществляется во время изготовления деталей (перекрываемое время). Оно не влияет на производительность станка, но определяет загрузку исполнителей и поэтому при многостаночном обслуживании станков наладчиками и автоматчиками должно быть также нормировано.

Однако, на машиностроительных предприятиях зачастую ограничиваются укрупненным расчетом штучно-калькуляционного времени на операцию исходя из так называемой загрузки автоматчика, определяющей его сдельную расценку оплаты труда (у наладчика – повременная оплата труда). В этом случае используется следующая методика расчета с использованием нормативных материалов [2], которая рекомендуется и для использования в учебном разделе.

Зная, время цикла работы станка , оно принимается за норму оперативного времени . Затем определяются:

-  время на обслуживание рабочего места по карте 45, лист 2, с. 224 – для рассматриваемого оборудования (позиции 59-61): на четырехшпиндельном станке ; на шестишпиндельном -  и на восьмишпиндельном - ;

-  время перерывов на отдых и личные надобности по карте 46, с. 236 при механическом характере подачи (позиция 13) ;

-  норма штучного времени ;

-  подготовительно-заключительное время на партию деталей по карте 65, с. 254 для одношпиндельных токарных полуавтоматов, что для многошпиндельных станков будет эквивалентно настройке режущих инструментов, обслуживающих один шпиндель, как правило, число которых (инструментов) не превышает пяти. Поэтому , если все инструменты обеспечивают точность свыше 0,2 мм и среди них нет резьбонарезного; (если один «точный» или резьбонарезной инструмент); (если два таких инструмента) и если из пяти – шести инструментов будет три «точных» инструмента, то условно, можно принять . Общее значение  на партию деталей определяется по зависимости , где n – количество позиций (шпинделей) станка; 10 – время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки;