Расчет режимов резания и норм времени для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов: Справочный материал для выполнения курсовых и технологических разделов дипломных проектов, страница 2

-  наибольший вертикальный ход любого суппорта – 200 мм;

-  наладочное на рабочей подаче перемещение любого суппорта от 0 до 150 мм;

-  для простого вертикального суппорта и суппорта с приводом сверлильной головки последовательность ходов – быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод;

-  для универсального суппорта последовательного действия – быстрый подвод суппорта, рабочая подача суппорта, рабочая подача каретки суппорта, быстрый отвод каретки суппорта, быстрый отвод суппорта. При этом поворот каретки устанавливается от 0° до 360°, а перемещение каретки – от 0 до 100 мм;

-  каждый привод имеет привод с независимыми для каждой позиции частотами вращения, которые регулируются сменными шестернями А и Б (см. Приложение А1);

-  механизм подач суппортов состоит их пяти коробок подач (по числу суппортов) и необходимая величина подачи устанавливается сменными зубчатыми колесами В, Г, D и Е (см. Приложение А2).

1.2 Некоторые технологические возможности полуавтоматов 1К282 и 1283

Станки токарные восьмишпиндельные вертикальные патронные полуавтоматические последовательного действия моделей 1К282 и 1283 предназначены для черновой и получистовой обработки заготовок их черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства.

Заготовки устанавливаются на загрузочной позиции и последовательно перемещается по семи рабочим позициям станка, на каждой из которых осуществляется обработка: обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, обтачивание торцовых поверхностей, сверление одним или несколькими инструментами, зенкерование и развертывание отверстий.

Станки могут быть исполнены с двойной индексацией для обработки заготовок в два потока. В этом случае не станке имеются две загрузочные позиции, и каждая заготовка обрабатывается последовательно на трех рабочих позициях.

Станки выпускаются в силовом или скоростном исполнениях, имеют широкие диапазоны независимых по позициям частот вращения шпинделей и оборотных подач, что позволяет устанавливать наиболее рациональные режимы обработки. При этом, если вспомогательное время на установку и снятие детали будет меньше основного машинного времени, то оно им перекрывается полностью и в норму штучного времени не включается.

В зависимости от обрабатываемой детали устанавливаются следующие суппорты:

-  вертикальный – для обработок, осуществляемых только вертикальным перемещением инструмента;

-  универсальный – для последовательного продольного, а затем поперечного или углового точения за счет фиксированного поворота каретки суппорта с возвратом по той же траектории;

-  параллельного действия – осуществляющий обработку заготовку двумя группами инструмента, одна из которых имеет только вертикальное перемещение, а другая последовательно вертикальное и затем горизонтальное перемещения. Этот суппорт имеет наименьшую жесткость и применяется исключительно при недостатке рабочих позиций;

-  с приводом сверлильной головки, применяемый при обработке нецентральных отверстий планетарными головками без остановки шпинделя соответствующей позиции;

-  с расточной головкой, имеющий индивидуальный привод и предназначенный для чистовой обработки центральных отверстий диаметром от 20 до 100 мм с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 – 1,25 мкм (в качестве инструмента применяются расточные головки);

-  специальные, которые расширяют технологические возможности станков, являются модификациями универсального суппорта и позволяют выполнять обработку продольных фасонных поверхностей по копиру или конических поверхностей по конусной линейке без фиксированного положения каретки суппорта, что позволяет увеличить длину конической поверхности и уменьшить нагрузку а приводе подач; цилиндрических поверхностей с отскоком (на 2 – 3 мм) в конце обработки с целью ликвидации рисок от отвода; одновременная обработка торцовой плоскости и конической поверхности осуществляется универсальным суппортом на ползуне (каретке суппорта) которого смонтирован дополнительный вертикальный суппорт, который при горизонтальном движении ползуна повторяет форму копира. При установке ролика возможна по копиру обработка торцовых фасонных поверхностей; растачивание сферических поверхностей за счет резца установленного в качающий резцедержатель, соединенный с литой рамкой закрепляемой на каретке суппорта. При ходе ползуна резец формирует сферическую поверхность детали.