Машиностроение \ Технология машиностроения

Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 9

Технология производства металлокорда включает следующие стадии: подготовка материала, заправка и настройка свивочной машины, свивка прядей и сердечника, свивка металлокорда, его испытание, упаковка, маркировка и отгрузка.

Технические характеристики канатных машин представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 – Технические характеристики канатных машин.

Технические данные

Канатные машины

Оплеточная машина

ТД2/401

ТД2/202

ТД2/402

ТД2/601

RI/10

RIR/15

FV-88

Максимальная частота вращения, об/мин

6000

6000

6000

3700

3500

3500

13000

Максимальное количество круток, кр/мин

12000

12000

12000

7400

7000

7000

Мощность двигателя кВт

5,9

5,9

5,9

5,9

11

7;11

4

Уровень шума, дБ

77

77

77

77

77

77

77

Тип тормозного устройства

Торможение двигателем постоянного тока

дисковые, пневматические

Тормож.

дв. п. т

Количество зарядных катушек, шт.

4+1

2+2

4+2

6+1

18+2;

27+2

15+1

2+1

Диаметры зарядных катушек, мм

190

190

190

190

185;190; 275

190; 275

150; 275

Тип или диаметр приемной катушки, мм

190, 275, В60, В-80/33, В80/17,В-40

190,275, В60, В80/33, В80/17,В-40

В60, В40, В80/17, В80/33

Конструкции изготовляемых прядей и корда

1х2; 1х3;

1х2; 1х3; 2+1

1х3;1x4; 1x5;

3+6; 3+9; 3+8; 1х5

2+7;3+6;

3+9; 1х12; 1+18;

3+9+15+1

1х4;1x5;

1х4; 1х5; 1+3; 1+4

1х6;1x7;3+6;

1х12; 3/9;1+7;1х9; 1х27; 2+7; 1+18; 3хd1/6хd2

3хd1/7хd2

3хd1/9хd2

2+7+1;

1х12+1;

1х27+1;

3х4;4х4;

2+2

3х7; 1+5

1+3;1+4;1+5;1+6;1+7;7x3;7x4

2.3.2 Отделка и термообработка передельной заготовки

При производстве проволоки под металлокорд особое внимание нужно уделить режиму промежуточного патентирования. Патентирование состоит в нагреве проволоки выше точки Ас3,  выдержке при этой температуре, охлаждении до 450-550 °С, выдержке при этой температуре и дальнейшем охлаждении на воздухе. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита обеспечивает наиболее благоприятное сочетание высоких показателей прочности и пластичности и позволяет проводить волочение с большими суммарными деформациями. Немаловажным фактором в пользу патентирования при производстве углеродистых сталей, будет повышение технологичности переработки, за счёт уменьшения обрывности при волочении с суммарной деформацией свыше 80%. Так же при разработке технологического процесса изготовления проволоки режим промежуточного патентирования оказывает большое влияние на качество готовой продукции (пластические свойства): гибы и скручивания.

В технологической схеме производства проволоки используется применение специального металлопокрытия. Покрытие поверхности стальной проволоки другим металлом имеет несколько функциональных значений. Основное назначение – это создание специальных свойств на поверхности проволоки:

·  повышение адгезионных свойств;

·  нанесение подсмазочного слоя, для дальнейшей обработки проволоки волочением.

Нанесение осуществляется электрохимическим способом. Латунирование заготовки для волочения производится на гальванотермических агрегатах, совмещенных с печами для промежуточного патентирования металла.

2.3.3 Контроль качества готовой продукции

Скачать файл