Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 12

Вид дефекта

Причина образования дефекта

Способ устранения

12.F.01.A. Несоответствие шага свивки

1 Скольжение корда по вытяжным шкивам при выходе из машины. 2 Несоответствие сменных шкивов.

1 Проверить и отрегулировать натяжение намотки пряди, корда. 2 Проверить количество зубьев сменных шкивов, при необходимости заменить.

12.F.02.A. Несоответствие диаметра металлокорда.

1 Несоответствие латунированной проволоки по диаметру

2 В корде не хватает одной или нескольких проволок.

3 Неправильная настройка рихтовочного устройства.

4 Несоответствие шага свивки.

1 Замерить диаметр латунированной проволоки, при необходимости отбраковать.

2 Проверить и отрегулировать датчик обрыва проволоки.

3 Отрегулировать рихтовальное устройство согласно технологическим картам по производству металлокорда.

4 Установить шаг свивки согласно технологическим картам по производству металлокорда.

Несоответствие линейного веса металлокорда.

1 Замерить диаметр латунированной проволоки, при необходимости отбраковать.

2 Проверить и отрегулировать датчик обрыва проволоки.

3 Установить шаг свивки согласно технологическим картам по производству металлокорда.

Вид дефекта

Причина образования дефекта

Способ устранения

12.F.03.A. Несоответствие разрывного усилия

1 Несоответствие проволоки по диаметру.

2 В корде не хватает одной или нескольких проволок.

3 Несоответствие разрывного усилия проволоки.

4 Повреждение металлокорда

1 Замерить диаметр проволоки, несоответствующую отбраковать.

2 Проверить и отрегулировать датчик обрыва проволоки.

3 Проверить разрывное усилие проволоки Проверить химсостав на содержание углерода, несоответствующий материал отбраковать. Проверить маршрут волочения, восстановить.

4 Проверить образец металлокорда на наличие повреждений.

12.F.04.A. Несоответствие корда по прямолинейности.

1 Неправильная заправка машины.

2 Износ или неравномерное вращение подшипников рихтовального устройства.

3 Несоответствие корда по остаточному кручению.

1 Проверить заправку машин согласно схеме (приложение С).

2 Проверить износ, центровку и вращение подшипников рихтовального устройства. Отрегулировать рихтовальное устройство согласно технологическим картам по производству металлокорда.

3 Проверить и отрегулировать остаточное кручение согласно технологическим картам по производству металлокорда.

12.F.05.A. Несоответствие корда по остаточному кручению.

1 Неправильная заправка торсиона.

2 Нерегулярная работа вариатора скорости торсиона.

3 Несоответствие проволоки или пряди по пределу прочности.

4 Несоответствие натяжения размотки на катушках с проволокой и прядями

1 Проверить число витков на торсионе.

2 Проверить работу вариатора скорости торсиона.

3 Испытать проволоку или прядь на разрыв, при необходимости заменить

4 Проверить и отрегулировать натяжение размотки согласно технологическим картам по производству металлокорда.

Вид дефекта

Причина образования дефекта

Способ устранения

5 Неправильная заправка машины. Износ направляющих вращающихся роликов.

6 Износ или неравномерное вращение подшипников рихтовального устройства.

5 Проверить заправку машин, проверить износ и вращение направляющих вращающихся роликов.

6 Проверить износ, центровку и вращение подшипников. Отрегулировать подшипники рихтовального устройства.

12.F.06.A. Несоответствие корда по раскручиваемости

Некачественная свивка

1 Проверить и отрегулировать натяжение размотки  согласно технологическим картам по производству металлокорда

2 Отрегулировать рихтовочное устройство согласно технологическим картам по производству металлокорда. Проверить состояние роликов. Изношенные заменить

3 Установить преформатор согласно технологическим картам по производству металлокорда. Заменить преформатор

12.F,07.A. Несоответствие корда по длине.

1 Неправильно заданная длина при предварительной настройке счетчика.

2 Неисправен счетчик метража

3 Несоответствие срабатывания тормоза в случае остановки машины при изготовлении корда.

4 Износ вытяжных барабанов.

1 Проверить и ввести длину согласно технологическим картам по производству металлокорда.

2 Проверить правильность работы счетчика, сравнить показания электронного счетчика с контрольным.

3 Проверить, чтобы длина корда, изготовленного в фазе замедления, была около 8 м.

4. Проверить состояние вытяжных барабанов. Изношенные заменить