Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 4

Рисунок 2.3   Технологическая схема изготовления металлокорда 2+7х0,23 НТ

После промывки катанка должка иметь матовый металлический цвет. Не допускается недотравление при котором поверхность катанки шероховатая и перетравление, который обнаруживают по сажистому налету.

    8                    7           2        6       5                       

 

 

          2            3                     4     

1 

Рисунок 2.4   Схема установки вибрационного травления: 1-транспотрёр, 2-шлюз, 3-ванны травления, 4-промывка душированием, 5-ванна нетрализации, 6-ванна бурирования, 7-сушильная печь, 8-кантователь.

Подготовка поверхности катанки к волочению, заключается в нанесении на ее поверхность слоя буры (Na₃B₄O₇ х 10 H₂O) путем погружения катанки в ванну бурирования с массовой концентрацией 200 ± 20 г/дм³  и t°-92±2°С.

Покрытая бурой катанка подвергается сушке в однокамерной печи прямого газового нагрева, в которой циркулирует горячий воздух, для удаления следов влаги с ее поверхности перед складированием.

Время сушки       5-7 мин.

Температура        135-145 °С.

После обработки катанки на установке вибрационного травления к ней предъявляются требования, приведенные в таблице 2.5.

Таблица 2.5   Требования к катанке после травления

После сушки производится контроль качества подготовки поверхности катанки к волочению.

После травления на катанке не должно быть остатков окалины, недотравление, перетравление, желтый налет, несоответствие поверхностной плотности буры. Перетравленный металл так же как и недотравленный не пригоден для волочения и требует дополнительной переработки.

Технологический процесс волочения осуществляется на участке грубого                  волочения (ГВ).

Волочильное оборудование включает:

-  3стана 6/550,

-  2 стана 7/550,

-  1стан 9/550;

-  3 стана 1600/4 + 1250/9.

Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах.

Размотка осуществляется вертикально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 2.6.

На всех станах грубого волочения обеспечивается контроль параметров:

-  скорости волочения проволоки,

-  время эксплуатации волок,

-  контроль потока охлаждающей жидкости,

-  диаметра проволоки на выходе,

-  качество поверхности,

-  прямолинейность,

-  маркировка.

Таблица 2.6  Технические характеристики станов грубого волочения

Технические характеристики	Тип стана
	6/550	7/550	9/550	1600/4 + 1250/9
Число волок шт.	6	7	9	13
Диаметр барабана, мм	550	550	550	600
Максимальная скорость на выходе, м/с	12,0	12,0	13,5	25,0
Диапазон регулировки скорости, м/с	0-12,0	0-12,0	0-12,0/      13,5	От 5,5мм→1,9мм – 18,0 От 5,5мм→1,3мм – 25,0
Мощность двигателей, кВт	6 х 75	7 х 75	9 х 75	13 х 44
Номинальное рабочее напряжение, В	380	380	380	380
Уровень шума, дБ (не более)	80	80	80	80