Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 7

Волочение проволоки осуществляется на твердосплавных волоках. Номинальный диаметр волок должен соответствовать маршруту волочения. Волокодержатели должны быть отрегулированы так, чтобы входящая проволока не сворачивалась в кольцо диаметром меньшим, чем соответствующий вытяжной конус. Не допускается выработка в посадочных отверстиях волокодержателей. Волоки должны быть надёжно закреплены в волокодержателе и исключать свободное перемещение и перекос в гнёздах. Для этого в гнездо чистовой волоки устанавливается дополнительная прокладка.

Срок эксплуатации одного комплекта волок до их замены не должен превышать 40 часов. Замена отдельных волок производится в случаях несоответствия диаметра и овальности проволоки, сдирание латунного покрытия, нарушения сплошности проволоки по маршруту волочения, выявлении лопнувших волок. Намотка осуществляется с натяжением 8,0 ± 1,0 Н с частотой хода укладки 7,0 ± 1,0 циклов в минуту. Скорость регулируется от 6 м/с до 25 м/с.

На участке имеется 6 эмульсионных станций, сварочные аппараты для соединения отрезков проволоки, склад для хранения смазки.

При достижении заданной длины происходит автоматическое отключение стана.

Проволока наматывается на стальные катушки диаметра 190 мм мерными отрезками в соответствии с требованиями технологических карт на изготовление данной конструкции металлокорда.

Катушки с намотанной проволокой маркируются и складываются в открытые контейнеры по 48 катушек (4 ряда по 12 катушек).

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляет непосредственно волочильщик, а также контролер ОТК, который следит за соблюдением технологического процесса изготовления тонкой проволоки и осуществляет периодический контроль.

Тонкая проволока, прошедшая контроль согласно транспортного задания с наличием статуса контроля передается на участок изготовления металлокорда с помощью электропогрузчика.

Участок изготовления металлокорда включает в себя два канатных участка, где производится свивка прядей и металлокорда из тонкой латунированной проволоки.

На участке расположено 234 свивочных машин типа ТД2/202, ТД2/401, ТД2/601, изготовлены итальянской фирмой «Даниели». И 222 свивочные машины типа Ri-10 и RiR-15 производства западногерманской фирмы «Бармаг», а также оплеточные машины типа FV-88/2А (176 шт.), перемоточные машины типа BМ/2С (16 шт.) и машины исправления остаточного кручения металлокорда типа BM/2D (4 шт.).

Свивочные машины типа ТД2/401 двойного кручения предназначены для изготовления спирального корда конструкций 1х2d, 1х3d, 1х4d, 1х5d, сердечника и прядей для корда более сложных конструкций. Машина состоит из двух модулей, привод которых осуществляется от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Свивочные машины типа Ri-10, с мощностью двигателя 11 кВт, предназначены для изготовления сердечника конструкции 3+9хd, 2+7хd, для металлокорда конструкций 3+9+15хd+0,15 и 2+7хd+0,15 соответственно. На машинах Ri-10 производится готовый металлокорд конструкций:3хd1+6хd2, 3хd1/6хd2, 3хd1/9хd2, 3хd1/7хd2, 1хd1+5хd2, 1хd1+6хd2/12хd2, На данных машинах свивка металлокорда происходит дважды – на участке от плашек до центрального обводного ролика, и в двухроликовом торсионе.

Свивочные машины типа RiR-15 имеют такое же свивальное устройство (11 кВт), как и машины типа Ri-10 и предназначены для изготовления металлокорда конструкции 3+9+15 из проволок диаметром 0,18 мм и 0,22 мм путем повивки 15 проволок на сердечник конструкции 3+9. Последний разматывается со специального устройства (7 кВт).

Все свивочные и оплеточные машины снабжены ленточно-колодочными тормозами и компенсаторами на узлах размотки, что обеспечивает плавную регулировку и точную установку усилия натяжения разматываемых проволок, прядей и корда как при пуске, так и в процессе работы машины. Машины снабжены также устройствами для их автоматической остановки при обрыве проволоки, электронным счетчиком с цифровым предварительным программированием размотки и намотки и контрольным счетчиком.

Одной из основных задач рационального использования свивочного оборудования является повышение его производительности и снижение себестоимости изготавливаемой продукции.