Катушки с годным металлокордом в контейнере поступают на линию контроля, где сортировщик – сдатчик, в присутствии контролёра ОТК, проверяет качество металлокорда на каждой катушке в следующем порядке:
- наличие всей информации на маркировочной этикетке;
- код продукции;
- тип катушки;
- качество намотки, цвет латунного покрытия, отсутствие загрязнений, механических повреждений, коррозии на металлокорде, обрыва проволоки;
- на соответствие направления намотки металлокорда направлению стрелки на фланце катушки;
- отсутствие на катушках механических повреждений, влияющих на качество металлокорда, а также неокрашенных участков;
- определение числа остаточного кручения производится по методике BISFA;
- величину прямолинейности на длине 400 мм по шаблону (линейке);
На фланец проверенной годной по всем технологическим параметрам катушки металлокорда наклеивается этикетка где указывается:
− конструкция металлокорда;
− код продукции;
− номер катушки с фланца;
− дата;
− личное клеймо сортировщика.
Годные катушки укладываются в контейнер (формируемую партию). Партия формируется по слоям, в зависимости от требований потребителя к остаточным кручениям. На линии инспекции и формирования партий сортировщиками-сдатчиками осуществляется приемка металлокорда и формирование коробок лота соответственно требованиям, указанным в выписках из технологических карт по производству металлокорда и требованиям потребителя.
Все данные по каждой проверенной катушке вносятся сортировщиком-сдатчиком на этикетку. В компьютерную сеть им вносится информация с указанием:
- табельного номера машиниста по навивке канатов;
- номера канатной машины;
- кода металлокорда;
- числа остаточных кручений;
- отклонения от прямолинейности;
- номера катушки с фланца;
- номера партии;
- личного клейма (табельного номера сортировщика).
В случае обнаружения в процессе контроля несоответствий качества металлокорда технологическим параметрам сортировщик вводит данные по несоответствующей катушке, не указывая номер партии. В графе «дефект» делается отметка вида дефекта в соответствии с перечнем дефектов.
Несоответствующие требованиям документации катушки сортировщик укладывает в красный контейнер (для некондиции), на дополнительной этикетке красного цвета указывается:
- вид обнаруженного дефекта;
- номер катушки;
- тип металлокорда;
- личное клеймо работника ОТК;
- дата.
На некондиционную продукцию сортировщик заполняет карту переработки задержанного металлокорда.
Контроль качества металлокорда и отбор образцов для проведения химического анализа и физико-механических испытаний осуществляется в присутствии контролера ОТК во время сортировки и формирования партии. Образцы следует отбирать с первых удаленных 9 метров. Отобранные для контроля механических свойств и химического анализа образцы передаются в лаборатории с заявкой и этикеткой, на которой указывается:
- конструкция;
- код продукции;
- номер партии;
- номер контейнера;
- номер катушки.
Нормы отбора образцов для проведения физико-механических испытаний, химсостава, массы латунного покрытия, выносливости и количества остаточной смазки приведены в таблице 2.10.
При удовлетворительных результатах лабораторных испытаний партия направляется на участок упаковки металлокорда.
Готовый металлокорд должен храниться в отапливаемом помещении с относительной влажностью воздуха не более 80% при температуре не более 25°С (среднегодовое значение: влажность – не более 60%, температура – не более 20°С).
Металлокорд принимается партиями. Партией считается металлокорд в количестве 72 катушек типа BS-60, 72 катушек типа BS-40, или 36 катушек типа BS-80 одной конструкции и одного кода фирмы, упакованная в одну коробку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.