Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 6

1        2          3         4   5  6      7    2  8   2  9  2  11 2 12 13               14 

 

                                   

Рисунок 2.6   Схема агрегата патентирования-латунирования.

На термогальваническом участке установлено 5 агрегатов, предназначенных для нанесения латунного покрытия на поверхность проволоки. Первый агрегат состоит из 4 групп по 11 нитей, второй агрегат состоит из 2 групп по 22 нити, третий агрегат состоит из 2 групп по 22 нити, четвертый агрегат состоит из 4 групп по 11 нитей, пятый агрегат состоит из 2 групп по 22 нити.

Технологический процесс включает следующие операции:

-  непрерывная размотка проволоки с катушек (1);

-  очистка поверхности проволоки от волочильной смазки промывкой с последующим обдувом воздухом (2);

-  нагрев в печи патентирования (3);

-  охлаждение в расплаве свинца (4);

-  прохождение через слой металлургического кокса (5);

-  охлаждение водой (6);

-  травление в растворе серной  кислоты (7);

-  душирующая промывка водой с обдувом сжатым воздухом (2);

-  электролитическое щелочное меднение (8);

-  душирующая двухкаскадная промывка водой с обдувом сжатым воздухом (2);

-  электролитическое цинкование (9);

-  душирующая двухкаскадная промывка водой с обдувом сжатым воздухом (2);

-  термодиффузионная обработка медно- цинкового покрытия индукционным способом (11);

-  охлаждение водой с обдувом сжатым воздухом (2);

-  фосфорное травление (12);

-  сушка проволоки посредством обдува горячим воздухом (13);

-  непрерывная намотка проволоки на катушку с номинальным диаметром фланца 800 мм (14).

Готовая проволока покрыта слоем латуни однородного цвета, на поверхности проволоки не должно быть царапин или повреждений. По своим параметрам проволока должна отвечать требованиям действующих технологических карт. Оценка качества поверхности латунированной заготовки проводится по методике МВИ 840-ЦЗЛ-181-96 "Контроль поверхности проволоки после волочения, латунирования и свивки". Намотанные на катушку витки проволоки должны быть равномерно распределены на катушке, без наслоений. Концы проволоки должны быть закреплены в специальных отверстиях на фланце катушки. Все необходимые соединения проводят посредством электрической сварки встык сварочным аппаратом.

Латунированную заготовку, прошедшую контроль, маркируют и передают на участок тонкого волочения. На участке расположено 332 волочильных стана, 14 перемоточных станков, предназначенных для исправления некондиционной проволоки и контроля длины проволоки РМЛ, сварочные аппараты, установка для приготовления эмульсии, 8 эмульсионных станций. Технические характеристики станов приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8   Технические характеристики станов тонкого волочения

Продолжение таблицы 2.8