Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 8

В технологии изготовления металлокорда используется метод двойного кручения при свивке сердечника и самого металлокорда в одну технологическую операцию, с разными шагами свивки, и с одинаковым (SS, ZZ) или противоположным (ZS, SZ) направлением свивки. При этом проволоки сердечника свивают с предварительным шагом свивки t₀ , значительно большим требуемого в готовом изделии при одинаковом направлении свивки проволок сердечника и наружного слоя металлокорда (SS или ZZ), или предварительным шагом свивки t₀ , значительно меньшим требуемого в готовом изделии при противоположном направлении свики проволок сердечника и наружного слоя металлокорда (ZS или SZ).

Достижение требуемого шага свивки проволок сердечника в готовом ме-таллокорде, изготавливаемым с одинаковым шагом свивки проволок сердечника и наружного слоя (SS,ZZ) осуществляется за счет подкрутки шага свивки сердечника t₀ до финального шага свивки t_К одновременно с операцией свивки металлокорда с шагом свивки t_m .

Канатная машина RI 10ВМ включает в себя: 1) узел размотки машины; 2) модуль подкрутки сердечника; 3) свивочный узел машины. Все три элемента машины устанавливаются на пол (без фундамента ). Узел размотки машины может разместить на себе 18 катушек. Для каждой катушки установлена система направляющих роликов и рычажный механизм, поддерживающий усилие размотки постоянным. Основным несущим элементом модуля подкрутки сердечника является станина ротора, в которой с обоих концов установлены роторы (4) с маховиками (5) (см. рисунок 2.7). В гондоле узла размотки устанавливаются две питающие катушки (2). Свивочный узел машины включает установленную на пол станину двумя роторами и двумя маховиками. Гондола свивочного узла машины включает в себя: тянущее устройство; направляющие ролики; торсион; правильное устройство; катушка с готовым метакллокордом. Роторы обеих станин зубчатоременной передачей соединены с электродвигателем.

Рисунок 2.7   Схема размотки проволоки канатной машины RIR 10ВМ.

1 – модуль подкрутки сердечника;

8 – узел размотки машины;

6 – свивочный узел машины.

Предлагаемый способ производства металлокорда на канатной машине RI 10ВМ включает следующие стадии: размотка первой группы проволок, формирующих сердечник с питающих катушек (2) и их скручивание в сердечник (3) в модуле двойной свивки (1) с предварительным шагом свивки t₀.

Скручивание проволок в сердечник осуществляется за счет вращательного движения роторов (4) и маховиков (5) модуля двойной свивки (1) и поступательного движения сердечника с линейной скоростью вытяжки V_c , которая задается вытяжным устройством (7) модуля двойной свивки металлокорда (6) и соответственно, равняется линейной скорости вытяжки металлокорда V.

Следующая стадия – прохождение сердечника, сформированного с предварительным шагом t₀ и второй группы проволок наружного слоя (8) через распределительный шаблон (9), формирующую втулку (10) и обжимные плашки (11) для образования внешнего слоя вокруг сердечника.

Дальнейшая стадия включает подачу предварительно сформированного металлокорда к ведущему ролику (12), маховикам (14), реверсивному ролику (13), вытяжному устройству (7), торсиону (15), правильному устройству (16) и к приемной катушке (17) модуля двойной свивки металлокорда (6), где металлокорд свивается с установленным шагом свивки t_m. Одновременно с процессом свивки металлокорда осуществляется подкрутка предварительного шага свивки сердечника t₀ до финального шага t_К , в случае, если сердечник и наружный слой металлокорда имеют одинаковое направление свивки. При этом направление вращения роторов и маховиков модуля предварительной свивки сердечника (1) и модуля двойной свивки металлокорда (6) – противоположное.

В состав оборудования по производству металлокорда входят перемоточные станки ВМ/2С (11 шт.) и линейки на линии инспекции (10 шт.), служащие для проверки качества металлокорда, оборудование линии упаковки готовой продукции, а также оборудование участка № 2 тарного цеха. В состав оборудования участка № 2 тарного цеха входят металлорежущие станки, штампы, установка точечной и электродуговой сварки, установка для обезжиривания катушек перед покраской, покрасочные, сушильная камера.