Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 2

1.  Внешний вид металлокорда на катушке: не должно быть следов смазки, ржавчины, загрязнений; металлокорд не должен иметь неровностей, петель, волнистости; латунное покрытие должно быть равномерным и не иметь повреждений.

2.  Каждая катушка должна быть замаркирована этикеткой с указанием: кода, фирмы, конструкции, наименования изготовителя, даты изготовления, номера катушки. При укладке в коробку катушки должны ставиться этикеткой вверх.

3.  Допускается не более 5% от общего числа катушек в партии поставки металлокорда с 3 сварными швами.

4.  Испытания готового металлокорда проводятся только после релаксации остаточного кручения – не менее чем через одни сутки после изготовления.

5.  Требования к маркировке, хранению, упаковке и отгрузке – согласно ТИ 840-СП2-16-2001.

6.  Половина коробок в партии должна иметь катушки с левосторонней намоткой и быть обозначена с 2-х сторон черной буквой «Л». Другая половина коробок – с правосторонней и должна быть обозначена с 2-х сторон черной буквой «П». В случае нечетного числа коробок дополнительная коробка должна содержать катушки с левосторонней намоткой («Л»).

2.2 Технология производства исходной заготовки

2.2.1 Технические требования к исходной заготовке (катанке)

Исходной заготовкой под металлокорд 2+7х0,23 НТ служит катанка из стали 80К. Химический состав катанки в соответствии с ЗТУ 840-03-2001 приведен в таблице 2.3.

Таблица 2.3  Химический состав стали 80К

В соответствии с ЗТУ 840-03-2001 предельные отклонения по диаметру 5,5 ± 0,02 мм, овальность не более 0,03 мм.

Плотность неметаллических включений должна быть:

-не более 1000 вкл/см² (среднее по 5 образцам), при максимальном значении на образце - 1200 вкл/ см².

Содержание Al₂О₃ в неметаллических включениях должно быть не более 50%. Допускается наличие включений с содержанием Al₂О₃ более 50% с плотностью не более 20 вкл/см² и размером не более 5 мкм при условии, что средняя плотность остальных включений не превышает 300 вкл/см² , а максимальная - 500 вкл/см².

Подусадочная неоднородность (подусадочная ликвация) в катанке не должна превышать 3 балла (для стали 80К).

Микроструктура катанки должна состоять из тонкопластинчатого перлита не более 2-го балла по ГОСТ 8233. Сорбит отпуска в поверхностном слое, мартенситные, свободный цементит в микроструктуре не допускаются.

В макроструктуре катанки не допускается наличие несплошности обусловленной наличием трещин, расслоений, шлаковых включений.

На поверхности катанки не должно быть: рванин, прокатных плён, закатов. Допускается наличие отдельных поверхностных дефектов (отдельные риски, царапины, отпечатки, рябизна) глубиной не более 0,15 мм.

Максимальная глубина обезуглероженного слоя не более 0,1 мм. Полное обезуглероживание не допускается.

Механические свойства должны соответствовать уровню требований, приведенным в таблице 2.4.

Таблица 2.4   Механические свойства катанки

Катанка поставляется в бунтах, массой не менее 1000-1500 кг, состоящих из одного отрезка. Допускается наличие в одной партии 5% бунтов, состоящих из двух отрезков. Размер минимального отрезка в мотке должен составлять не менее ¼ части мотка. Допускается поставка единичных мотков катанки массой 500-1000 кг.

Катанка должна выдержать испытания на осадку в холодном состоянии до ¹/₃ первоначальной высоты образца.

Со склада сортопрокатного цеха катанка железнодорожным или автомобильным транспортом передается на склады сталепроволочных цехов.