Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Технология производства и оборудование), страница 5

С помощью автоматизированной системы по заданию оператора заготовка при помощи робота-тележки передаётся на участок промежуточного патентирования. Схема агрегата приведена на рисунке 2.5.

1         2        3          4  5  6      7     8   9  10  11                                12

 

                                    

Рисунок. 2.5   Схема агрегата промежуточного патентирования.

На участке патентирования установлен один агрегат на котором производится патентирование, травление, и нанесение покрытия буры на поверхность проволоки. Агрегаты состоят из 2 групп по 12 нитей.

Технологический процесс включает следующие операции:

-  непрерывная размотка проволоки с катушек (1);

-  очистка поверхности проволоки от волочильной смазки промывкой с последующим обдувом воздухом (2);

-  нагрев в печи патентирования (3);

-  охлаждение в расплаве свинца (4);

-  прохождение через слой металлургического кокса (5);

-  охлаждение водой (6);

-  травление в растворе соляной кислоты (7);

-  душирующая промывка холодной водой с обдувом сжатым воздухом (8);

-  душирующая двухкаскадная промывка горячей водой с обдувом сжатым воздухом (9);

-  нанесение слоя буры на поверхность проволоки (10);

-  сушка проволоки посредством обдува горячим воздухом (11);

-  непрерывная намотка проволоки на катушку с номинальным диаметром фланца 1000 мм (12).

Патентированная заготовка подвергается контролю на поверхностную плотность буры и временное сопротивление разрыву. По своим параметрам проволока должна отвечать требованиям действующих технологических карт. Оценка качества поверхностной плотности буры проводится по методике МВИ 840-ЦЗЛ-181-96 "Контроль поверхности проволоки после волочения, латунирования и свивки". Намотанные на катушку витки проволоки должны быть равномерно распределены на катушке, без наслоений. Концы проволоки должны быть закреплены в специальных отверстиях на фланце катушки. Все необходимые соединения проводят посредством электрической сварки встык сварочным аппаратом. Патентированную заготовку, прошедшую контроль, маркируют и передают на участок среднего волочения (СВ).

Технологический процесс волочения осуществляется на участке среднего волочения.

Волочильное оборудование включает:

-  14 станов 9/350.

Все станы оборудованы размоточными и намоточными устройствами и сварочными аппаратами. Станы прямоточного типа с приводом от постоянного тока. Станы выполнены в левом и правом исполнении, имеют усиленное водяное охлаждение барабанов и волок и воздушное охлаждение проволоки на барабанах. Размотка осуществляется вертикально. Для заправки предусмотрен передвижной подвесной пульт. Размоточные и намоточные устройства выполнены в сдвоенном исполнении. Перед намоткой на катушки протянутая проволока рихтуется в двухплоскостном роликовом устройстве. При достижении проволокой заданной длины стан останавливается автоматически. Технические характеристики станов приведены в таблице 2.7.

На всех станах среднего волочения обеспечивается контроль параметров:

-  скорости волочения проволоки,

-  время эксплуатации волок,

-  контроль потока охлаждающей жидкости,

-  диаметра проволоки на выходе,

-  качество поверхности,

-  прямолинейность,

-  маркировка.

Таблица 2.7   Технические характеристики станов среднего волочения

С помощью автоматизированной системы по заданию оператора заготовка при помощи робота-тележки передаётся на участок патентирования-латунирования.

Схема агрегата приведена на рисунке 2.6.