Проектирование установки для гидроиспытаний, страница 30

Применение гибки труб в горячем состоянии с нагревом т. в. ч. дает возможность уменьшить радиус гиба до 1 —1,5 внешних диаметров Д при  этом упругие деформации уменьшаются в 2—3 раза по сравнению с     холодной гибкой. Кроме того, преимуществом этого способа является минимальное   утонение   стенок,  не   превышающее  10—12%  их  толщины,  и

небольшая овальность (2—3% при радиусе гиба, равном 1,5 D ).

Окалина, образующаяся при нагреве, удаляется травлением в соляной кислоте после предварительного обезжиривания в растворе щелочи.

Завершается технологическая обработка труб высокого давления промывкой в проточной воде, обработкой в содово-мыльном растворе, сушкой и смазкой, погружением в масло.

Необходимо отметить, что всякая труба высокого давления, давшая течь приблизительно после 1000 ч работы, подлежит немедленной замене, так как ее свойства не могут быть восстановлены никаким ремонтом.

9.4. Рекомендации по ремонту насоса.

При выполнении технических условий сборки и эксплуатации и соответствующей замене особо нагруженных узлов, например клапанов, капитальный ремонт наоса высоко давления должен производиться не чаще одного раза в 3—5 лет. Однако профилактические работы, к которым относятся очистка фильтров или замена их фильтрующих элементов, замена рабочих жидкостей, повторные гидроиспытаиия трубопроводов, притирка клапанов, подналадка механизма реверсирования и подтяжка соединений, необходимо проводить раз в шесть месяцев. При своевременном и качественном выполнении перечисленных работ замена каких-либо узлов насоса не производится.

Через 10—12 месяцев следует выполнять средний ремонт. При этом ремонте полностью заменяют клапанную группу и трубопроводы, соединяющие гидромультипликатор с испытуемой емкостью. Запасной комплект клапанов (два всасывающих и два нагнетательных) согласно технической документации должен изготовляться одновременно с новым гидромультипликатором. Отработавшие клапаны ремонтируют и снова используют в работе.

При капитальных ремонтах полностью разбирают все узлы насоса высокого давления, обмеривают и проверяют все сопрягаемые поверхности

деталей, а при сборке почти полностью используют все запасные узлы. К этим узлам в первую очередь относятся плунжерные пары, клапаны, различные резинотехнические и медные уплотнения, пружины и т. д. После капитального ремонта проводятся все виды ранее указанных наладочных работ.

Литература.

1.  Пдроприводи та пдро пневмоавтоматика: Шдручник. В.О. Федорець, М.Н. Педченко, В.Б. Струтинськш та ш. За ред.. В.О. Федорця.- К.: Вищашк. 1995.- 463с.

2.  Абрамов Е.И., Колесниченко К.А., Маслов В.Г. "Элементы гидропривода."- К.: Техника, 1977- 322с.

3.  Башта Г.М. "Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем."- М: Машиностроение, 1974.

4.  Лысенко В.С. Методические указания по курсу "Объемные гидромашины." -К.: КПИ, 1993.

5.  Богданович Л.Б. Гидравлические приводы.- Киев: Высшая шк., 1980.-232с.

6.  Курсовые проэкты: Требования к оформлению документации. СТП КПИ 2.001- 83.- Киев: КПИ, 1984- 198с.

7.  Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и 2 (под ред. А.Г.Кошловой и Р.К. Мещенякова - 4-е изд., перераб. и доп.) -Г.Машиностроение, 1985-1986 - 823с.

8.  Охрана труда в машиностроении. 2-е издание. Под редакциею Е.Я. Юдина и СВ. Белова. - Машиностроение, 198/3, 432с.

9.  Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя»: Том 1, 2, 3. Москва. «Машиностроение» - 1979г.

10.Ю.Методические указания к курсовому проекту по курсу «Проектирование объемных гидроприводов». Киев. НТУУ «КПИ» - 1999г.

11.И.Свешников    В.К.    и   др.    «Станочные    гидроприводы».    Москва. «Машиностроение». - 1988г.

12.Фоменко И.А. и др. «Охрана труда при обработке металлов резанием»: Киев - «Техника» - 1989г.

13.Гидросистемы высокого давления.

14.Н.Кирилюк Ю.Е. «Допуски и посадки»: Справочник. Киев: Издательство «Вища школа» - 1987г.