Проектирование установки для гидроиспытаний, страница 10

3.3.9. Установка может работать в двух режимах:

-       ручное управление при испытаниях во всем диапазоне давлений от 0 до 150 МПа;

-     автоматическое управление при испытаниях в диапазоне от 0 до 50 МПа.

4.  Использование по назначению.

4.1. Не допускается использование установки:

a.  при давлении в подводящей сети сжатого воздуха менее 5 МПа;

b.  при температуре окружающего воздуха менее плюс 10°С;

c.  при относительной влажности более 80% при 25°С.

4.2. Подготовка к использованию.

4.2.1. Исходное состояние установки:

ü все вентили и пневмораспределители в закрытом положении;

ü давление сжатого воздуха на входе от 5 до 15 МПа;

ü испытываемое изделие подключено с возможностью прокачки его жидкостью и удаления из изделия воздуха.

4.2.2.           Включите электропитание пульта, при этом включится ПРЗ. Сжатый воздух поступит в систему. Проверьте показания манометров М1,2. Они должны быть в пределах 0,5 и 3 МПа соответственно.

          4.2.3. Произведите перекачку жидкости из Е1 в Е2 нажатием кнопки включите ПР2. После перекачки повторно нажмите кнопку - ПР2 отключится. При отсутствии сигнала ДУ1 (верхний уровень) долейте а Е1 рабочую жидкость через закрывочную горловину.

4.3. Использование изделия.

4.3.1. Произведите прокачку изделия для чего:

ü откройте вентиль В2 слива жидкости из изделия, вентиль В1 подачи жидкости;

ü нажмите кнопку включение наддува Е1 и рукоятку механизма впуска/выпуска;

ü  при появлении в потокоуказателе устойчивой без пузырьков воздуха струи жидкости закройте вентиль В2 и отключите кнопкой пневмораспределитель ПР4.

4.3.2. Откройте, при необходимости вентиль ВВД1  или ВВД2 в

 

зависимости от испытательного давления.

4.3.3. При работе в ручном режиме (переключатель в положении «ручной») с помощью вентиля ВЗ включите насос и прикрывая слив рукояткой механизма впуска/выпуска поднимите давление в изделии до требуемого, после чего перекройте вентиль ВВД1 и ВВД2.

4.3.4. При работе в режиме «автомат» установите переключатель в положение «автомат», верхнюю и нижнюю уставки выбранного ЭКМ на верхнее и нижнее давление цикла, винтовым штоком механизма впуска/выпуска отключите его обратный клапан и включите кнопку «автомат».

Пневмораспределители ПРЗ и ПР4 подадут воздух в насос и пневмоцилиндр механизма впуска/выпуска. По достижении давления верхней «уставки» на ЭКМ1 или ЭКМ2 пневмораспределители отключаются, давление снизится до нижней «уставки», произойдет один цикл нагружения, что зафиксируется счетчиком импульсов.

Далее циклы повторяются до остановки, которая может быть произведена вручную (кнопка «автомат») или счетчиком импульсов при достижении обратным счетом от заданного количества до «О».

4.3.4.  После испытания изделия произведите его продувку для чего откройте вентили и удалите из него жидкость до прекращения струи и жидкостных пробок в потокоуказателе.

4.3.5.   Включением кнопки «перекачка» перекачайте жидкость из Е2 в

Е1.

4.3.6. Приведите установку в исходное состояние.

5.  Гидравлический расчет.

5.1 Определение потерь.

Рис. 5.1. Гидросхема.

Задание расчета - определение диаметров трубопроводов и потерь давления, что возникают у них при перемещенные рабочей жидкости.

Расчет стоит делать по участкам, которые имеют одинаковую затрату. Участок представляет собой трубопровод с установленными на нем местными сопротивлениями (тройники, штуцера, колена и т.п..) и гидроапаратами. Внутренний диаметр трубы, мм:

                                                       (5.1)

где Q - расход жидкости на участке что рассчитывается, л/мин, V - средняя скорость жидкости, м/с. Полученное значение округляют по ГОССТАНДАРТУ 8732-78 и ГОССТАНДАРТУ 8734-75 (6,8,10,16,20,25 мм).

Среднюю скорость жидкости выбирают в зависимости от назначения трубопровода:

Ú для всасывающих                                      —> V=1,2 м/c;

Ú для сливных                                               —> V=2 м/с;