От дизель-генератора запитано оборудование, работа которого необходима для безопасной остановки агрегата, в т.ч.
технологическое оборудование:
-мешалки кристаллизаторов FА 017 А-О,
-мешалка емкости FА 018,
-мешалки реакторов DС 414, FА 415,
-насос GА 712 В,
-вентилятор GВ 602,
-вентилятор GВ 613 В,
-вентилятор GВ 133,
-насос привода мешалки бака-смесителя GА 3602 В,
-вспомогательный привод сушилки хлористого калия ВВ 2052.
оборудование КИП и А:
-регуляторы,
-системы блокировок
прочее оборудование:
-лифты,
-громкоговорящая связь,
-аварийная вентиляция JА 1601 А,В; 1602 А,В; 1603,
-воздушный компрессор дизель-генератора GВ 1723,
-подкачивающий маслонасос дизель-генератора GА 1724.
4.6 Деминерализованная вода
Деминерализованная вода подается из цеха химводоподготовки на агрегат № 2 и далее на агрегат № 1.
Массовый расход деминерализованной воды контролируется прибором поз. FR 023 установленным на ЦПУ агрегата № 2.
Потребителями деминерализованной воды являются:
- узлы контроля водородного показателя (рН) на нейтрализации маточного раствора,
- анализаторы избытка углекислого газа в реакторах конверсии DС 414,
- схема приготовления хладоагента (20 % аммиачной воды) для охлаждения кристаллизаторов,
- анализаторы готового продукта АR 310,
- лаборатории аналитического контроля.
4.7 Жидкий аммиак
В производстве нитроаммофоски используется жидкий аммиак с агрегата № 3 производства аммиака. Жидкий аммиак подается насосами с участка отгрузки товарного аммиака производства аммиака по трубопроводу параллельно на каждый агрегат.
На входе на агрегат установлен отсекатель НS 047 c дистанционным управлением.
Контроль массового расхода жидкого аммиака осуществляется приборами FRQ 047-1,2, температура и давление жидкого аммиака контролируются соответственно приборами ТI 001-5, TR 047-2 и РIА 047.
Избыточной давление жидкого аммиака должно быть 1,5-2,0 МПа (15-20 кгс/см2), температура минус 29 – минус 33 °С.
На случай необходимости отключения основного трубопровода (подача с участка отгрузки товарного аммиака производства аммиака до производства нитроаммофоски) существует резервный трубопровод от цеха азотной кислоты 2 очереди до трубопровода подачи жидкого аммиака на агрегат № 1 и № 2.
Жидкий аммиак подается в:
- испаритель ЕА 405,
- испаритель ЕА 047,
- на приготовление хладоагента в трубопровод перед FА 044.
4.8 Азотная кислота
Азотная кислота на агрегат № 1 и № 2 подается насосами GА 751 А-С со склада азотной кислоты агрегата № 3. Избыточное давление в коллекторе регулируется прибором РIС 751 и должно быть 0,5-0,7 МПа (5-7 кгс/см2). Прибор установлен в насосной азотной кислоты.
На входе в агрегат осуществляется контроль расхода (FRQ 007-1) и температуры (ТI 001-22, TI 007-2).
Массовая доля азотной кислоты не должна быть менее 57 %.
Азотная кислота распределяется на следующие потоки:
- в аппарат для разложения апатитового концентрата азотной кислотой I (далее - аппарат для разложения I) DС 009,
- на фильтры нитрата кальция FD 019 А-Е для отмывки кристаллов от маточного раствора на II барабане,
- в скрубберы DА 600, DА 603 и DА 620 для очистки аммиаксодержащих газов от аммиака,
- на всас насосов GА 041 А,В для приготовления воднокислотного раствора для промывки выпарных аппаратов NР,
- в реактор DС 443 для связывания избыточного карбоната аммония после реакторов конверсии,
- в емкость приготовления 10 % раствора азотной кислоты FА 427 для промывки фильтров мела FD 420 А/В и FD 442 А-С,
- для регулирования рН очищенной промывной воды в емкость FА 553,
- для подкисления очищенной промывной воды подаваемой в скруббер улавливания аммиака DА 135,
- для проведения кислотных промывок:
-выпарки амселитры ЕА 463 А/В, FА 462 А/В,
-нижнего контура DА 620,
-реактора конверсии DС 414,
-абсорбционной колонны DА 410 приготовления карбоната аммония,
-отпарных колонн DА 501, 511.
4.9 Углекислый газ
Углекислый газ подается из общего коллектора ОАО «Акрон» от регенераторов агрегатов № 2 и № 3 производства аммиака. Избыточное давление в коллекторе 0,015 - 0,02 МПа (0,15 - 0,2 кгс/см2).
Температура должна быть 30-40 °С. Так как, компрессор углекислого газа GВ 402 рассчитан для работы при давлении разрежения всаса 0,018 - 0 МПа (давление разрежения 0,18 - 0 кгс/см2), давление поддерживается путем регулирования ручной арматурой. Давление контролируется по прибору РIА 401.
4.10 Раствор нитрата аммония из цеха карбамида
Раствор нитрата аммония (аммиачной селитры) из цеха карбамида подается от газоулавливающей установки. Подача осуществляется в реактор конверсии DC 414 или сосуд для корректировки рН DС 443. Объемный расход контролируется в цехе карбамида и должен быть 1-2 м3/ч.
Массовая доля аммиачной селитры – не менее 20 %, рН раствора – не менее 6,5.
4.11 Пар низкого давления (LS)
Пар низкого давления подается на агрегаты из общей сети ОАО «Акрон» по четырем вводам. Рабочее избыточное давление пара должно быть 0,8-0,9 МПа (8-9 кгс/см2) и регулируется регулятором РICА 701. Регулирование возможно либо с агрегата № 1, либо с агрегата № 2.
Температура пара должна быть 170-200 °С, регулируется ТICА 706 путем впрыска парового конденсата насосом GА 7011 А/В.
Массовый расход пара на производство контролируется по прибору FRQ 731.
Основными потребителями пара низкого давления являются:
-выпарные аппараты выпарки амселитры ЕА 463 А/В -33,62 т/ч
-кипятильник отпарной колонны ЕА 502 - 3,85 т/ч
-кипятильник отпарной колонны ЕА 512 - 5,02 т/ч
-сушилка мела ВВ 432 - 6,80 т/ч
-подогреватель раствора амселитры ЕА 461 - 4,57 т/ч
-паровой эжектор выпарки АN ЕЕ 474
-пароспутники, обогрев средств КИП и А.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.