Оптимальным является рН равный 7,7-7,8. При увеличении рН уменьшается размер кристаллов, что влечет за собой снижение скорости фильтрации, увеличение потерь аммиака.
Увеличение массовой доли оксида фосфора в плаве CN более 0,35 % приводит к осаждению трикальцийфосфата (Са3(РО4)2) и фторапатита Са5(РО4)3F на кристаллах мела и прекращения их дальнейшего роста.
Оптимальная массовая доля карбоната аммония 28-33 %, т.е. массовая доля аммиака 10-12 % и углекислого газа (14 ± 1) %.
При проведении процесса конверсии с применением 26-32,7 % раствора карбоната аммония максимально уменьшается пересыщение раствора в реакторе, что замедляет процесс массовой кристаллизации мела и обеспечивает получение кристаллов крупного размера, которые хорошо фильтруются, отмываются от раствора амселитры и содержат меньшее количество воды после фильтрации.
С целью уменьшения растворимости карбоната кальция (СаСО3), фторида кальция (СаF2) в растворе амселитры и дальнейшего проскока ионов Са2+ и F- в продукционный раствор амселитры необходимо:
-вести процесс конверсии при более низкой температуре (68 ± 2) °С,
-поддерживать концентрацию амселитры не менее 57 % в реакторе конверсии за счет ограничения разбавления плава CN и раствора амселитры в FА 444,
-поддерживать рН в реакторе 7,7 - 7,8.
Содержащаяся в плаве СN фосфорная кислота в процессе конверсии преобразуется в мелкие кристаллы трикальцийфосфата (Са3(РО4)2), которые забивают фильтровальную ткань, а также, осаждаясь на поверхности кристаллов мела, предотвращают их рост, что ухудшает производительность фильтров FD 420. Максимальная массовая доля оксида фосфора (Р2О5) в плаве СN - 0,35 %.
Управление конверсией в реакторах DС 414 и FА 415 и приготовление раствора карбоната аммония в колонне DА 410 взаимосвязано и оснащено необходимыми приборами.
Определяющим является расход (FIС 410-1) раствора амселитры, подаваемого в колонну DА 410, который регулируется в зависимости от производительности агрегата.
Массовый расход нитрата кальция автоматически связан с расходом карбоната аммония (FR 414-1).
Массовый расход (FIC 410-1) раствора амселитры является импульсом для подачи в заданных соотношениях аммиака и углекислого газа в колонну.
Массовый расход (FR 414-1) карбоната аммония изменяется в зависимости от изменения уровня (LICА 410) в колонне DА 410.
Расход карбоната аммония является импульсом для подачи нитрата кальция в реактор конверсии DС 414.
Таким образом, расходы всех компонентов, участвующих в процессе, взаимосвязаны и, кроме того, сблокированы с уровнем во втором реакторе конверсии (сосудом для корректировки FА 415).
Проектом предусмотрены следующие защитные блокировки
Компрессор углекислого газа GВ 402 останавливается при:
-максимальном уровне (650 мм) в сепараторе FА 401 на всасе компрессора;
-минимальном давлении углекислого газа на всасе компрессора GВ 402;
-минимальном избыточном давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) смазочного масла.
При повышении уровня суспензии в сосуде для корректировки FА 415 до максимального (4000 мм) закрываются следующие клапаны:
-FFCV 410-2 подача аммиака в абсорбционную башню DА 410,
-FFCV 410-3 подача углекислого газа в абсорбционную башню DА 410,
-FCV 414-2 подача расплава нитрата кальция в реактор конверсии DС 414,
-LCV 410 подача карбоната аммония в реактор конверсии DС 414.
4.25 Фильтрация мела (СаСОз) (схема № 2)
Суспензия из сосуда для корректировки FА 415 питательными насосами GА 416 А-С подается на ротационные фильтры FD 420 А,В, где происходит отделение карбоната кальция (СаСОз) от раствора аммиачной селитры.
Фильтрация осуществляется под разрежением, создаваемым вакуум-насосом GВ 422 А,В. Раствор аммиачной селитры отсасывается в сепаратор FА 421 А,В, из которого поступает в гидрозатвор фильтра FА 440. Постоянный уровень в гидрозатворе поддерживается выдачей части раствора аммиачной селитры насосом GА 441 А,В на фильтры для удаления мелких частиц FD 442 А-С.
Воздух и пары из сепаратора FА 421 А,В поступают в конденсатор смешения FА 423 А,В, орошаемый охлажденным до 35 °С в холодильнике конденсата ЕА 426 технологическим конденсатом, подаваемым циркуляционным насосом GА 425 А,В из гидрозатвора FА 424.
Постоянный уровень в гидрозатворе поддерживается выдачей части циркулирующего конденсата от насосов GА 425 А в гидрозатвор FА 440 или в нижний контур колонны DА 620.
Предусмотрена промывка карбоната кальция на фильтрах FD 420 А, В технологическим конденсатом (технологической водой) из сборника FА 711, а также подача технологического воздуха для отдувки и лучшего съема осадка с поверхности фильтра и для регенерации фильтровальной ткани. Массовый расход технологического конденсата (технологической воды) регулируется (FIА 420 А,В) в пределах 6-8 т/ч на один фильтр, что соответствует массовому соотношению Т:Ж = (1-3):1.
Фильтровальная ткань периодически очищается путем промывки слабой азотной кислотой, подаваемой из промывной емкости FА 427. Осадок с фильтра с массовой долей влаги 8-16 % (в зависимости от размеров кристаллов мела и качества их промывки) системой ленточных конвейеров JD 431, JD 4311 транспортируется в сушилку мела ВВ 432 через шнековый питатель JD 4321. Предусмотрена схема подачи мела в репульпер АD 436 или на конвейер JD 435 для транспортировки его на узел отгрузки минуя сушилку.
Раствор аммиачной селитры насосами GА 441 А,В подается на фильтры для удаления мелких частиц FD 442 А-С. Ведется контроль за перепадом давления (DР норм. не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) в фильтрах (РdIА 442 А-С). При повышении перепада давления, свидетельствующем о забивке фильтра, фильтр отключается на очистку и промывку. Для промывки предусмотрена подача технологической воды и слабой азотной кислоты (10 %) из емкости FА 427.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.