4.21 Гранулирование азофоски (схема № 1.1)
Упаренный до массовой доли NP 99,5 % плав NР из гидрозатвора FА 109 поступает в бак-смеситель FА 326 А,В, в котором смешивается с хлористым калием в соотношении, обеспечивающем получение готового продукта азофоски ( NРК) заданного состава.
Бак-смеситель снабжен перемешивающим устройством, приводимым в движение при помощи гидравлического двигателя.
Масло для гидравлической системы подается гидравлическим насосом для бака-смесителя GА 3601 А,В из бака FА 3604. Избыточное давление масла 13,5 МПа (135 кгс/см2) регулируется клапаном 3 SVВ 36.
Установлено два бака-смесителя FА 326 А,В, работающих поочередно. Не реже 1 раза в смену осуществляется переход по бакам-смесителям для проведения чистки отработанного бака.
Время смешения плава NP, хлористого калия и ретура 20-30 секунд.
За это время 50 - 60 % хлористого калия вступает в реакцию с амселитрой содержащейся в плаве по уравнению:
КСL + NН4NОз = КNОз + NН4СL
Ретур NРК плавится.
При выпуске бесхлорного NPK удобрения (азофоски бесхлорной NPK (SOP) 15 : 15 : 15) упаренный плав с остаточной влажностью 0,4 – 1,0 % (массовых) смешивается с сульфатом калия с получением маловязкого однородного плава. Для этого температура в баке-смесителе FА 326 А,В поддерживается 155 - 160 °С (TRA 326 А,В) путем регулирования температуры плава NP в FA 109 (TI 101-3), расхода ретура (Wi 316). Затем NPK удобрение, содержащее серу в водорастворимой форме, гранулируется методом приллирования.
Cмесь плава NP и хлористого калия или сильвина (или сульфата калия) из бака-смесителя подается во вращающийся гранулятор GF 327 А,В, которым распыляется в верхней части грануляционной башни.
Гранулятор имеет гидравлический привод. Масло для гидравлической системы приведения в движение вращающегося гранулятора и подъема гранулятора при замене подается гидравлическим насосом для вращающегося гранулятора GА 3602 А,В. Избыточное давление масла для привода гранулятора 15 МПа (150 кгс/см2) и для подъема гранулятора 10 МПа (100 кгс/см2) регулируется регулятором давления (3 SVВ 32).
Установлены, также, грануляторы приводимые в движение за счет электродвигателя постоянного тока с изменяющимся числом оборотов. Подъем/опускание данного гранулятора осуществляется за счет электродвигателя и винта, вращение которого производится этим электродвигателем.
При падении по высоте башни капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в виде гранул.
Воздух входит в нижнюю часть башни через проемы в стволе башни и просасывается осевыми вентиляторами GВ 328 А-F. Производительность одного вентилятора 250 тыс.мз/ч. Шесть вентиляторов обеспечивают равномерность распределения воздуха по сечению башни.
Для устранения конденсации влаги на стенках гранбашни, увлажнения продукта при остановке просасываемый воздух подогревается подогревателями, установленными в проемах ствола под поворотным днищем. В подогреватели подается пар; они снабжены вентиляторами. Гранулометрический состав готового продукта зависит от температуры смеси, подаваемой в грануляторы, и от скорости вращения гранулятора.
Получение продукта с заданным гранулометрическим составом достигается регулированием скорости вращения гранулятора. Периодически (I раз в смену) необходимо проводить промывку вращающегося гранулятора GF 327 А,В в горячей воде с предварительной разборкой.
Каждую смену производится переключение работающего бака-смесителя FА 326 А,В и вращающегося гранулятора GF 327 А,В для очистки во избежание разложения, которое может возникнуть при накоплении отложений в верхней части бака-смесителя.
Контролируется температура (ТRА 326 А,В) в баке-смесителе 140- 160 °С (при работе с хлористым калием или сильвином) или 155 - 160 °С (при работе с сульфатом калия).
Регулируется подача хлористого калия или сильвина в бак-смеситель в соответствии с содержанием оксида калия в готовом продукте по показаниям автоматического анализатора готового продукта и лабораторного анализа.
Контролируется расход (WI 316) ретура, подаваемого в бак-смеситель. Нормальный расход ретура должен составлять 5-10 % от фактической выработки продукта.
При выпуске азофоски бесхлорной NPK (SOP) 15 : 15 : 15 при необходимости уменьшения расхода ретура, поступающего в бак-смеситель FА 326 А,В (с целью повышения температуры в баке-смесителе) часть потока ретура направляется в бункер мелкой фракции FE 311 путем частичного поворота вручную шибера SP 311. Избыток ретура из FE 311 сбрасывается по специальной течке от JD 3111 на отметку 0.0 м сухого отделения для дальнейшей продажи ретура или транспортировки в склад хлористого калия для совместной переработки.
Проектом предусмотрены следующие защитные блокировки:
-при повышении температуры в баке-смесителе FА 326 более 190 °С, при понижении менее 140 °С, при достижении минимальных оборотов мешалки в баке-смесителе и гранулятора GF 327 закрывается клапан НS 109-1,2 на линии подачи плава нитроаммофоса и конвейеры JD 321 и JD 222 переключаются на реверсивный ход;
-при снижении массового расхода плава NР по FR 106 до 35 т/ч и менее конвейеры JD 321, JD 222 переключаются на реверсивный ход.
4.21.1 Для улучшения потребительских свойств азофоски применяется способ окрашивания минеральных удобрений. Для окрашивания азофоски в розовый цвет в плав с массовой долей влаги 0,2 – 0,7 % дозируется в сухом виде красный железоокисный пигмент в количестве 0,08 – 0,18 % в пересчете на готовый продукт. Схема введения в состав азофоски красного железоокисного пигмента выполнена в двух вариантах.
Вариант 1 состоит из следующих стадий:
1 Прием контейнеров с пигментом в сухом отделении корпус 918/20 А (корпус 911/020 А).
2 Растарка контейнеров и заполнение бункера поз. Е 1.
3 Подача пигмента пневмотранспортом на гранбашню в корпусе 920/20 В (корпус 912/020 В) в бункер Е 9.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.