Так как температура этого хладоагента должна быть 2 °С, то часть охлажденного хладоагента с температурой минус 20 °С, смешивается с теплым хладоагентом. Температура смеси регулируется (ТIС 046) подачей теплого хладоагента от главного насоса GА 045 А,В.
Хладоагент с температурой 2 °С подается насосом хладоагента GА 046 А,В на верх гранбашни на второй конденсатор 2 ступени ЕА 136.
Температура в емкости хладоагента является важным технологическим параметром, подтверждающим уравновешенный тепловой баланс между охлаждающей способностью хладоагента и средним количеством тепла, отводимого в кристаллизаторах.
Необходимо правильно регулировать расход хладоагента. Поддержанием постоянной температуры хладоагента обеспечивается постоянное время охлаждения суспензии в каждом кристаллизаторе и, следовательно, получение кристаллов заданной характеристики.
4.17 Фильтрация и промывка кристаллов тетрагидрата
нитрата кальция (СN) (схема № 1)
Из кристаллизаторов FА 017 А-О суспензия (раствор с выпавшими кристаллами нитрата кальция) самотеком поступает в расходный бак FА 018, из которого также самотеком через донные клапаны (НS 018) направляется на фильтрацию.
Фильтрация должна обеспечивать максимально возможное отделение раствора нитрофосфата от нитрата кальция, а промывка - регламентированное содержание оксида фосфора и свободной азотной кислоты в нитрате кальция, качественная фильтрация и промывка снижают потери оксида фосфора с кристаллами тетрагидрата нитрата кальция Са(NОз)2·4Н2О, обеспечивают хорошие фильтрующие свойства мела, получаемого из нитрата кальция при его конверсии и способствуют ведению процесса конверсии в пределах норм технологического режима.
Процессы фильтрации и промывки кристаллов нитрата кальция осуществляются на двухступенчатых барабанных вакуум-фильтрах FD 019 А-Е. На первом барабане нитрат кальция отфильтровывается, а на втором - промывается азотной кислотой и водой с образованием промывной кислоты.
Для дальнейшей транспортировки и переработки кристаллический тетрагидрат нитрата кальция переводится в расплав.
Для обеспечения производительности агрегата установлено 5 фильтров с поверхностью фильтрации каждого барабана 4,5 м2.
Для распределения фильтруемой суспензии, промывной кислоты и плава нитрата кальция на пять фильтров установлены по одному напорному распределительному сборнику:
-для суспензии - распределитель FА 018,
-для промывной кислоты - FА 034,
-для плава нитрата кальция - FА 029.
На дне каждого распределителя установлены пять донных клапанов HS 018-1-5, НS 029-1-5, НS 034-1-5 c дистанционным двухпозиционным управлением для подачи жидкости на каждый фильтр.
Также общими для пяти фильтров являются сборники-гидрозатворы для раствора нитрофосфата FА 035, для промывной кислоты FА 032 и плавильный бак нитрата кальция FА 027.
Для создания вакуума и отдувки осадка каждый фильтр оснащен тремя вентиляторами GВ 024, 025, 026, а для отделения жидкости - четырьмя сепараторами (по два на каждый барабан), в сепараторах FС 020, 022 А-Е на первом барабане отделяется раствор нитрофосфата, на втором отделяется промывная кислота в сепараторах FС 021, 023 А-Е.
Отсос основной массы жидкости обеспечивается вытяжными вентиляторами GВ 024, создающими давление разрежения 0,008 МПа (800 мм вод. ст.).
Дополнительная подсушка осадка производится за счет вакууметрического давления, создаваемого внутри барабана отсасывающим вентилятором GВ 025, при давлении разрежения 0,007 МПа (700 мм вод. ст.).
Вентилятор GВ 026 нагнетает воздух для разрыхления и отдувки осадка и регенерации фильтрующей сетки.
Разрыхление осадка осуществляется продувкой воздухом под избыточным давлением 0,004 - 0,0045 МПа (400-450 мм вод. ст.) от вентилятора для сдувки осадка.
Избыточное давление регенерации ткани 0,001 МПа (100 мм вод. ст.).
Обвязка трех вентиляторов GВ 024, GВ 025, GВ 026 выполнена таким образом, чтобы большая часть воздуха, отсасываемого из барабанов фильтра, находилась в циркуляции т.е. подавалась на отдувку осадка и лишь незначительный объем воздуха отсасывался в систему очистки газов со стадии разложения в скруббер DА 610.
Фильтруемая суспензия поступает в лоток первого барабана. Расход суспензии регулируется (FIС 019 А-Е). Для предотвращения расслоения суспензии в лотках имеются качающиеся мешалки.
В процессе фильтрации кристаллы нитрата кальция оседают на фильтрующей поверхности. По мере вращения барабана происходит отделение раствора нитрофосфата, а кристаллы поступают в зону съема осадка, где происходит разрыхление, отдувка осадка и снятие его при помощи скребка.
Отфильтрованный нитрофосфатный раствор из сепараторов FC 020, FС 022 по барометрическим трубам поступает в сборник FА 035, откуда насосами GА 036 А,В направляется на нейтрализацию через теплообменник ЕА 008, в котором охлаждается азотная кислота, используемая для промывки нитрата кальция. Предусмотрена откачка раствора насосом GА 036 на агрегат № 2 (1) в сборник FА 035.
Предусмотрена дозировка нитрофосфатного раствора насосами-дозаторами GА 036-1 в трубопровод перекачки 92 % раствора аммиачной селитры от насосов GА 481 А,В в цех аммиачной селитры.
За счет проскока через фильтровальную сетку твердой фазы, в нитрофосфатный раствор попадают мелкие кристаллы нитрата кальция и большая часть нерастворившихся при разложении примесей.
Нитрат кальция смывается с ножа первого барабана промывной кислотой и поступает в лоток второго барабана. Промывная кислота подается из сборника FА 034.
На второй ступени фильтра кристаллы нитрата кальция, репульпируются во взвешенном состоянии в циркулирующей промывной кислоте, отделяются на фильтре, затем промываются свежей азотной кислотой и очищенной промывной водой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.