4 Накопление пигмента в течке - накопителе Х20.
5 Дозирование пигмента в плав азофоски в бак-смеситель FА 326 А,В.
Из течки - накопителя Х 20 пигмент поступает через приемный бункер весового дозатора Х 11 на его транспортерную ленту для непрерывного автоматического дозирования.
После весового дозатора пигмент самотеком проходит последовательно через полости существующих конвейеров хлористого калия и ретура (JD 222 и JD 321), поступает в существующую течку ретура и далее в бак-смеситель FА 326 А,В, в котором смешивается с упаренным до массовой доли NP 99,5 % плавом азофоски, хлористым калием и ретуром в соотношении, обеспечивающем получение готового продукта - азофоски с показателями качества соответствующими ТУ 2186-039-00203789-2003.
Расход пигмента задается исходя из выбранной дозировки пигмента и производительности агрегата по NРК.
Для обеспечения равномерной окраски гранул азофоски устанавливается скорость вращения для перемешивающего устройства, установленного в баке-смесителе FА 326 А,В, 800-900 об/мин.
Время смешения компонентов в баке-смесителе составляет 20-30 секунд. Далее смесь подается во вращающийся гранулятор GF 327 А,В, которым распыляется в верхней части гранбашни.
Предусмотрены защитные блокировки:
- при достижении максимального уровня в бункере Е 9 останавливаются питатель вибрационный Х 2 и пневмовинтовой насос ПТ3. Сжатый воздух продолжает поступать в смесительную камеру пневмовинтового насоса. Трубопровод пневмотранспорта продувается в циклон Х4.
- остановка ленточного весового дозатора Х 11 в случае закрытия клапана НS 109-1,2 на линии подачи плава нитроаммофоски в бак-смесителе FА 326 А,В.
Вариант 2 состоит из следующих стадий:
1 Прием контейнеров с пигментом на нулевой отметке пристройки к гранбашне корпус 918/20 В (корпус 911/020 В). Подъем контейнеров на отм. 85.200.
2 Растарка контейнера в бункере-растаривателе Е 15.
3 Накопление пигмента в течке - накопителе Х20.
5 Дозирование пигмента в плав азофоски в бак-смеситель FА 326 А,В.
Дозирование пигмента в плав азофоски в бак-смеситель FА 326 А,В аналогично варианту 1.
4.22 Рассев, охлаждение и кондиционирование готового продукта (схема № 1.1)
4.22.1 Гранулы NРК выводятся из нижней части грануляционной башни при помощи поворотного днища гранбашни JН 329 и неподвижного скребка.
Продукт, попадающий в зазор между стволом гранбашни и поворотным днищем, попадает в лоток, установленный по периметру под поворотным днищем и при помощи скребков, имеющихся на поворотном днище снизу, отводится на конвейер JD 302.
На колосниках FD 300 отделяются комки, которые подаются в дробилку комков гранул FН 301. Продукт после колосников FD 300 и дробилки FН 301 ленточным конвейером JD 302, ковшовым элеватором JD 303 А,В и конвейером для подачи на грохот JD 3031 распределяется на грохота для отделения крупной фракции FD 304 А, В, затем на грохота для отделения мелкой фракции FD 305 А,В.
Крупная нестандартная фракция с грохота FD 304 А,В ленточным конвейером JD 3041 подается в дробилку FН 313, после чего возвращается в качестве ретура на ленточный конвейер JD 302 и снова поступает на рассев. Для отделения посторонних металлических предметов, которые могут попасть в крупную фракцию, установлен магнитный сепаратор JD 3131.
Мелкая нестандартная фракция с грохота FD 305 А,В ленточным конвейером JD 3051 направляется на весы ретура JF 316, затем на конвейер ретура JD 3161, после чего элеваторами ретура JD 318 А-Д поднимается на верх грануляционной башни и конвейерами ретура JD 319, JD 320 и JD 321 подается в бак-смеситель. Контролируется количество ретура (WI 316), подаваемого через весы ретура JF 316.
В случае необходимости опорожнения транспортной системы ретура или при прекращении подачи ретура в бак-смеситель мелкая фракция распределительным шибером может направляться не на конвейер JD 316, а в бункер мелкой фракции FЕ 311. В тот же бункер FЕ 311, также при помощи распределительного шибера осуществляется прием крупной фракции при кратковременной остановке дробилки FН 313.
Опорожнение бункера осуществляется винтовым конвейером JD 311.1 на элеваторы JD 303 А,В, и далее на повторный рассев.
Нахождение ретура в бункере должно быть как можно более кратковременным во избежание его "слеживания" в бункере.
Стандартная фракция после грохотов FD 305 А,В конвейером JD 306 подается в холодильник гранул ВВ 307, где осуществляется охлаждение гранул до температуры не более 45 °С в "кипящем слое".
Во избежание увлажнения гранул воздух, подаваемый в две секции холодильника нагнетательными вентиляторами GВ 3071 А,В, подогревается в воздушных подогревателях ЕС 3072 А,В. Перепад давления в секциях холодильника регулируется прибором РdJC 307-1,2. Подогрев производится паром вторичного вскипания из сосуда FА 702.
Воздух из холодильника гранул, содержащий пыль NРК, отсасывается воздуходувками для сбросного воздуха GВ 335 А,В через систему циклонов FС 336 А,В.
Пыль из циклонов винтовыми конвейерами JD 337 А,В,С,Д; JD 338, подается на ленточный конвейер для мелкой фракции JD 3051. Отсосы от транспортных систем и грохотов вентилятором GВ 354, после очистки в рукавном фильтре FD 353, выбрасывается в атмосферу.
Гранулированный продукт из холодильника гранул ленточными весами для продукта JF 308 подается в припудривающий барабан DС 310.
Количество продукта (WIAQ 308) регистрируется.
Имеется возможность включения конвейера JD 306 на реверсивный ход с целью подачи стандартной фракции, минуя холодильник ВВ 307, на ленточные весы JF 308. Данный вариант используется в холодный период года, когда нет необходимости дополнительного охлаждения продукта в холодильнике ВВ 307.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.