Разработка технологической схемы парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль, страница 3

2.2 Модель ХТС парофазного окисления  этиленгликоля в глиоксаль……………49

2.2.1 Анализ моделирования ХТС………………………………………………...49

2.2.2 Результаты расчета ХТС………………………………………………….55

2.3 Выводы…………………………………………………………………………….60

3 ОХРАНА ТРУДА ПРИ МОДЕЛИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПАРОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ В ГЛИОКСАЛЬ

3.1 Основные химические вещества…………………………………………………61

3.1.1 Химические факторы……………………………………………………….62

3.1.2 Характер воздействия на человека и оказание первой медицинской помощи……………………………………………………………………………………63

3.2 Меры безопасности……………………………………………………………….65

3.2.1 Упаковка, транспортировка и хранение токсичных веществ…………..65

3.2.2 Взрыво- и пожаробезопасность…………………………………………...68

3.2.3 Повышенная температура оборудования………………………………...69

3.2.4 Требования пожарной безопасности……………………………………...70

3.2.5 Требования безопасности в аварийных ситуациях……………………….70

4 ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ…………………...72

4.1 Актуальность темы………………………………………………………………..72

4.2 План научно-исследовательской работы………………………………………..73

4.3 Определение сметной стоимости проведения НИР…………………………….73

4.4 Выводы…………………………………………………………………………….76

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….78

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………79

ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………….82

ПРИЛОЖЕНИЕ Б………………………………………………………………..85

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ЭГ – этиленгликоль

ХТС – химико-технологическая схема

ЦСЭН – ЦЕНТР САНЭПИДНАДЗОРА

СВ смесь– спиртовоздушная смесь

ПВ смесь – паровоздушная смесь

ВВЕДЕНИЕ

Синтез альдегидов и кетонов парофазным каталитическим окислением спиртов осуществляется во всех промышленно-развитых странах. Таким путем получают формальдегид, ацетон, метилэтилкетон, масляный, изовалериановый альдегиды и др. Их производство в мире непрерывно растет в связи с широким использованием в различных органических синтезах.

Глиоксаль — простейший диальдегид — является активным химическим веществом, близким по свойствам к формальдегиду, но менее токсичным и превосходящим формальдегид по реакционной способности. Глиоксаль широко используется в процессах синтеза фармацевтических препаратов, гетероциклических соединений, клеев, смол в кожевенной, бумажной, деревообрабатывающей и текстильной промышленности. В связи с широким практическим использованием глиоксаля, интерес к его синтезу неуклонно растет. Мировое производство глиоксаля составляет свыше 1,5 млн. тонн в год. Основными производителями являются Германия (BASF Co), США (Clariant Co, Fine Chemical Division), FOB Company, International Specialty Chemicals и др. В России производство глиоксаля отсутствует, хотя потребность в нем составляет свыше 10 тыс. тонн в год.

Известен ряд способов синтеза глиоксаля, среди которых наиболее экономически выгодным и экологически безопасным является процесс парофазного окисления этиленгликоля на серебряных катализаторах. Процесс является сравнительно новым, сведения о нем содержатся, главным образом, в патентах и немногочисленных научных публикациях.

Широкое разнообразие промышленного использования глиоксаля и его соединений на его основе обусловлено повышенной химической активностью его молекулы. Глиоксаль — один из наиболее близких по свойствам заменителей формальдегида, являющегося многотоннажным продуктом химической промышленности и основным сырьем синтеза поликонденсационных пластмасс синтетических смол, клеев, лакокрасочных материалов. Мировое производство формалина оценивается в 15 млн. тонн в год [6].

Однако исследования последних лет показали, что формальдегид является канцерогенным веществом, его аллергенная и мутагенная активность проявляется даже при использовании предметов потребления, изготовленных из материалов, в синтезе которых участвовал формальдегид [3].