Разработка технологической схемы парофазного окисления этиленгликоля в глиоксаль, страница 15

1.4.3 Сопоставление методов окислительной конверсии метанола

Можно выделить и сопоставить  преимущества и недостатки обоих методов (таблица 1.10) [17, стр. 65 – 66] . Применение технологии с оксидным катализатором заслуживает некоторого предпочтения в случаях, когда требуемая производительность по формальдегиду невелика (не более 8 – 10 тыс. т/год). Для создания крупных производств, в том числе рассчитанных на экспорт, определенного предпочтения заслуживает процесс на серебре.

Таблица 1.10 – Сопоставление методов окислительной конверсии метанола

1.5 Моделирование технологической схемы на пакете Нysys

1.5.1 Нysys

Эта программа предназначена для технологических расчетов. С помощью программы Hysys можно разрабатывать адекватные стационарные и динамические модели для проектирования установок и анализа их "узких мест". Программа позволяет  легко рассчитывать варианты, меняя значения технологических переменных и обвязку оборудования.

Концептуальные представления программы Hysys привели к разработки инструмента, который обладает следующими качествами:

-  интегрированная расчетная среда;

- интуитивное и интерактивное моделирование;

-  открытая и расширяемая архитектура.

Промышленность предъявляет все более высокие требования к используемому математическому обеспечению, поэтому была разработана идея интегрированной расчетной среды. Эту идею можно проиллюстрировать приведенным ниже рисунком 1.4:

Рисунок 1.4 —  Интегрированная расчетная среда

Центральная пирамида на этом рисунке соответствует ядру - объектам, которые являются общими для всех моделирующих средств. В ядро входят:

- Строение технологической схемы (топология);

- Интерфейс;

- Термодинамика.

Внешнее же кольцо состоит из разнообразных программных средств, которые могут быть использованы для конкретной установки на протяжение всего времени ее существования. Стрелки показывают, что любая отдельная программа обязательно использует общее для всех ядро. Таким образом, центральные данные являются общими для всех приложений, обеспечивая целостность задачи.

В реальной работе инженер не может быть ограничен каким – либо одним программным средством. Результаты, полученные с помощью одной программы, передаются в другую, где к ним добавляется специфическая информация и т.д.

В интегрированной расчетной среде все необходимые программы работают в единой системе, что позволяет избежать "проб и ошибок". Системы такого рода имеют существенные преимущества:

- информация не передается от приложения к приложению, а является общей для всех приложений;

- все программы используют одни и те же термодинамические модели;

- все программы работают с одной и той же технологической схемой;

- все программы используют один и тот же интерфейс;

- в процессе работы легко переключаться с программы на программу, что позволяет взглянуть на решаемую задачу с разных сторон.

Рождение установки начинается с концептуальной модели, с определения основных требований к оборудованию. На основании концептуальной модели, можно построить стационарную расчетную модель и рассчитать оптимальные технологические параметры. Затем можно рассчитать размеры оборудования и его стоимость, провести динамические расчеты и определить стратегию управления.