1.1.1. Электрооборудование привода шпинделя включает:
- электродвигатель привода балансируемой детали (М2 ) с энкодером и вентилятором М4(Приложение, Лист 4);
-датчик углового положения шпинделя (B1) (Приложение, Лист 14);
Вращение шпинделя осуществляется посредством регулируемого частотного привода переменного тока.
1.1.2. Схема управления привода шпинднля предусматривает:
- дистанционное управление приводом;
-независимую вентиляцию двигателя привода;
-электрические блокировки и защиту.
1.1.3. Электрооборудование сверлильной головки включает:
-электродвигатель подачи сверлильной головки (M3) с вентилятором (М5) и энкодером(Приложение, Лист 5);
- блоки путевых микровыключателей контроля положений сверлильной головки(S17, S18, S19, S20);
-линейный датчик положения сверлильной головки (В2);
- электродвигатель подачи сверла (М1);
Ускоренный подвод, отвод и рабочая подача сверлильной головки осуществляется посредством регулируемого частотного привода переменного тока.
Электрооборудование станка выполнено с учетом общих требований соответствующих стандартов, правил техники безопасности, правил устройства электроустановок с учетом рекомендаций МЭК. Питание электрооборудования предусматривается от сети переменного тока 380 В частотой 50 Гц. Номинальный ток защитного аппарата в пункте питания электроэнергией – 16 А. Допустимые отклонения питающего напряжения и частоты от номинальных должны соответствовать ГОСТ 27487-87 (изменение напряжения ±10%, и частоты ±2%).
Схема управления содержит цепи управления постоянного 24 В и переменного 110 В, 50 Гц тока. Для удобства обслуживания электрооборудования в станции управления предусмотрено освещение и источник напряжения 220 В, 50 Гц (розетка Х1).
Кроме элементов электрооборудования станка, установленных непосредственно на его узлах, устанавливается станция управления со встроенным пультом управления;
Соединение выносного оборудования выполняется при монтаже станка и показывается на схеме электрических соединений.
Управление станком осуществляется с пульта управления по командам устройства числового программного управления (УЧПУ). Система ЧПУ обеспечивает автоматическое управление приводом вращения балансируемой детали, перемещениеми сверлильной головки, а также всеми вспомогательными функциями ( например, зажимом, отжимом детали, фиксированием и расфиксированием шпинделя.)
Клавиши пульта управления являются свободно-программируемыми.
Управление работой станка производится в ручном режиме при помощи переключателей и кнопок, а при работе от устройства ЧПУ – по сигналам УЧПУ. Кроме этого на станке имеется ряд конечных выключателей, индикаторов давления, аппаратов защиты и т. п., которые служат для обеспечения правильной работы станка и исключения аварийных ситуаций. Все эти сигналы поступают на входы интегрированного в систему ЧПУ программируемого контроллера.
В соответствии с заложенной программой и состоянием входных и промежуточных сигналов контроллер вырабатывает выходные сигналы. Эти сигналы управляют работой силовых элементов электрооборудования: пневмораспределителями, пускателями и т. п.
Таким образом вся логика работы электрооборудования станка определяется программой, заложенной в УЧПУ.
Аварийное отключение станка осуществляется специальной кнопкой с грибовидным толкателем увеличенного размера. При этом вспомогательные привода отключаются сразу, привода отключаются с задержкой для активного торможения.
Включение управления станком производится кнопкой S25.отключение - кнопкой S26(Приложение, Лист 2).
Выбор режимов работы станка осуществляется с пульта управления УЧПУ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.