2.1.1 Схема управления станком предусматривает два основных режима работы: наладочный и автоматический.
В наладочном режиме можно проверить действие всех механизмов станка, используя свободно программируемые клавиши станочной панели.
При включении автоматического режима управления работой узлов и механизмов осуществляется по вспомогательным функциям, которые описаны в "Листинге программы ".
2.1.2 Установка детали и крепление ее на станке.
Установка заготовок на станок и съем обработанной детали производится подъемником (пневмораспределители Y5,Y6) с управлением от кнопок S22,S23.
Разжим детали пролизводится пневмораспределителем Y4.
2.1.3 Фиксация шпинделя.
Фиксация-расфиксация шпинделя производится пневмораспределителем Y3.
Схемой станка предусмотрены следующие основные блокировки:
1. Вращение шпинделя запрещается при:
-срабатывании защиты;
-нахождения подъемника в верхнем положении;
-разжатой детали и включенной фиксации;
2. Рабочая подача сверлильной головки возможна только при включенном вращении сверла, зажатой детали и зафиксированном шпинделе. При подаче команды на останов вращения сначала отключается подача, а затем, с выдержкой времени, вращение.
Защита силовых цепей и цепей управления от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями, а двигателей от перегрузок – тепловыми реле.
Монтаж и испытание электрооборудования станка производятся на заводе-изготовителе . Дополнительно необходимо только подвести питающее напряжение от сети проводом черного цвета (токовая нагрузка 16 А). Провода подключается к вводному автомату QF1.
Примечание: до подключения проводов к электрическим машинам необходимо проверить состояние изоляции и целостность их обмоток. Проверку следует производить мегомметром на 500 В при отсоединенных от машин проводах, сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. В противном случае необходимо провести сушку машин .
Станок поставляется заказчику в демонтированном виде - группами узлов, на которых имеется соответствующее электрооборудование с присоединительными проводами. Эти провода соединены со штепсельными разъемами , соответствующие части которых необходимо соединить при монтаже станка . Провода, не подсоединенные к разъемам, следует подключить к соответствующим зажимам согласно маркировке .
Для восстановления схемы соединений электрооборудования станка необходимо произвести следующие операции:
1) установить короба и проложить в них провода;
2) присоединить силовые провода и кабели управления от двигателя привода шпинделя к станции управления;
3) присоединить силовые провода и кабели управления от двигателей сверлильной головки к станции управления;
4) соединить штепсельные разъемы, соединяющие устройство УЧПУ с датчиками.
Для заземления электрооборудования на станине станка, на корпусе станции управления станка, имеются специальные заземляющие болты , к которым необходимо присоединить провода или шины цеховой сети заземления. Качество заземления должно быть проверено при первоначальном пуске путем внешнего осмотра и измерением сопротивления между металлическими частями станка, которые могут оказаться под напряжением и зажимом для заземления, находящемся на вводе к станку.Сопротивление заземления не должно превыщать 0,1 Ом.
4. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРДОВАНИЯ СТАНКА И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Привести перечень всех неисправностей, которые могут возникнуть на станке, невозможно, поэтому далее излагается общий порядок их отыскания и устранения.
1. Не включается вращение шпинделя.
причина неисправности:
– не работает автоматика в блоке управления шпинделем, оборвана цепь задающего напряжения, неисправен привод главного движения, срабатывание защиты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.