Электротехника \ Электропривод

Неуравновешенность и дисбаланс. Методы и средства балансировки. Полуавтомат балансировочный МС9430, страница 4

1.5. Коррекция дисбаланса производится сверлением 3, 6 или 9 отверстий на требуемую глубину, в зависимости от значения начального дисбаланса (см. схему коррекции рис. 1).

1.6. Колебательная система полуавтомата ¾ дорезонансная.

1.7. Условия эксплуатации ¾ УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69 в интервале температур от +5^°С до +35^°С.

1.8. На полуавтомат балансируемые детали должны поступать без следов смазочных масел, эмульсии и стружки.

1.9. Не допускается установка и эксплуатация полуавтомата в местах, где фундамент подвержен недопустимо большим вибрациям от работы кузнечно-прессового и другого оборудования. При этом уровень вибраций на рабочем месте не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.012-90.

1.10. Допустимое изменение частоты и напряжения питающей сети должно соответствовать требованиям ГОСТ 6697-97.

1.11. Установка, монтаж и эксплуатация полуавтомата должны производиться в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации и эксплуатационных документах к комплектующим изделиям.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Основные технические данные полуавтомата приведены в таблице 1.

Таблица 1

	№ п/п	Наименование параметров	Данные
	1	Балансируемая деталь, чертеж	3151- 3501070	3151- 3103010СБ	3741- 3103010СБ
	2	Масса балансируемой детали, кг	7,5	12,05	12,09
	3	Начальный дисбаланс, гсм	600
	4	Допустимый дисбаланс, гсм (гмм/кг)	250 (333)	250 (207)	250 (207)
	5	Допустимый дисбаланс готовой детали после повторной ее установки для контроля, гсм	280*	285*	285*
	6	Частота вращения детали при балансировке, об/мин	245*
	7	Наибольший диаметр сверления лри коррекции дисбаланса, мм	8
	8	Наибольшая глубина сверления при коррекции дисбаланса, мм	14
	9	Производительность полуавтомата при К_и = 0,85, шт/час	32 **
	10	Характеристика электрооборудования
	10.1	Род тока питающей сети	переменный, трехфазный
	10.2	Частота тока, Гц	50
	10.3	Напряжение, В	380
	10.4	Мощность привода вращения балансируемой детали, кВт	1,1
	10.5	Мощность привода вращения шпинделя сверлильной головки, кВт	1,5
10.6		Мощность привода подач сверлильной головки, кВт	1,5
11		Габаритные размеры полуавтомата, мм длина ширина высота	2120 3330 2270
12		Масса полуавтомата, кг	1900
13		Метод коррекции (см. схему коррекции рис.1)	Сверление отв. Æ8 мм (до 9 шт.) на глубину до 14мм (без учета конуса сверла)

* Уточняется при испытании полуавтомата.

** Производительность полуавтомата при максимальном значении начального дисбаланса балансируемой детали. Уточняется при испытании полуавтомата.

Баланси- руемые дет.	Масса, кг	Начальный Дис-баланс, гсм	Допусти-мый дисбаланс, гсм	Мате-риал
3151-3501070	7,5	600	250	СЧ 18
3151-3103010СБ	12,05
3741-3103010СБ	12,09
1. Масса металла удаляемого при сверлении одного отверстия: m = 0,785´0,8²´1,4´7,2+0,2618´0,8²´0,24´7,2= 5,064+0,29=5,354г. 2. Дисбаланс, устраняемый сверлением одного отверстия: D₁ = 5,354´15,51 = 83гсм. 3. Дисбаланс, устраняемый сверлением трех отверстий: D₃ = 83+2´83´cos18,806^° = 240гсм. 4. Дисбаланс, устраняемый сверлением шести отверстий: D₆ = 240×2×cos5,973^º = 477гсм. 5. Дисбаланс устраняемый сверлением девяти отверстий: D₉ = 477+240 = 717гсм.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Скачать файл