Вибродатчик (В2) установлен на специальный кронштейн, закрепленный на станине полуавтомата. Его подвижная часть посредством тяги связана с колебательной системой (виброопорой) полуавтомата.
Датчик опорного сигнала (В1) установлен в специальном кронштейне, закрепленном на верхней плите полуавтомата.
На рис. 7 изображен вид блока обработки сигналов датчиков МС9430.880.081 со стороны соединительных разъемов и элементов индикации.
Рис.7.
На рис. 7 выносками обозначены:
1 – вилка подключения кабеля от вибродатчика (разъем XP1);
2 – розетка подключения кабеля от датчика опорного сигнала (разъем XS1);
3 – розетка подключения кабеля интерфейса RS-232C (разъем XS2);
4 – вилка подключения питания БОСД (разъем XP2);
5 – индикация поступления сигнала метки на плату БОСД (светодиод VD2);
6 – индикация включения команды Вкл. Dтест (светодиод VD4);
7 – индикация включения команды Вкл. Датч. (светодиод VD5);
8 – индикация включения команды Пуск (светодиод VD6);
9 – индикация включения команды Вкл. Dтест 0/90 (светодиод VD7).
Структурная схема измерительной системы приведена на рисунке 8.
5.4.2. Функции, выполняемые контроллером измерительной системы:
*диалог "человек-машина" во всех режимах работы измерительной системы полуавтомата посредством панели оператора;
*управление работой блока обработки сигналов датчиков во всех режимах работы измерительной системы путем формирования и передачи данных по последовательному интерфейсу RS-232 в устройство сопряжения БОСД, обеспечивающих программирование входящих в его состав 8-канального АЦП, ЦАПа, регистра внутренних команд;
*получение запрошенных данных от БОСД по последовательному интерфейсу RS-232;
*расчет значения частоты вращения (в об/мин.);
*разбраковка балансируемых деталей по значениям допустимого и входного дисбалансов;
*визуализация на дисплее оператора измеренных параметров дисбаланса балансируемой детали и результатов разбраковки по значениям допустимого и входного дисбалансов, значения частоты вращения;
*выбор варианта коррекции балансируемой детали, расчет угловых координат осей коррекции и глубины сверления по ним;
*тестирование работоспособности БОСД от тестовых сигналов.
*предварительное усиление сигнала вибродатчика;
*программируемое нормирование сигнала вибродатчика и тестового сигнала дисбаланса по уровню;
*предварительная фильтрация сигнала вибродатчика от высокочастотных помех;
*основная фильтрация сигнала вибродатчика от помех на базе аналого-цифровых перемножителей в точном и грубом масштабе измерения;
*аналого-цифровое преобразование ортогональных составляющих сигнала дисбаланса – напряжений постоянного тока на выходах аналого-цифровых перемножителей, несущих информацию о параметрах измеряемого дисбаланса балансируемой детали в измерительной прямоугольной системе координат в точном и грубом масштабах измерения;
*формирование кода, несущего информацию о частоте вращения балансируемой детали в процессах Разгон и Измерение путем заполнения счетными импульсами интервала времени соответствующему периоду повторения сигнала опорной метки;
*формирование внутренними генераторами тестовых сигналов, имитирующих сигналы датчика опорного сигнала и вибродатчика для обеспечения возможности тестирования работоспособности БОСД;
*преобразование кода АЦП, кода, несущего информацию о частоте вращения в процессах Разгон и Измерение, в формат данных интерфейса RS-232 и передача их в ПЛК;
*прием данных из ПЛК по интерфейсу RS-232, преобразование их в соответствующие форматы данных для выбора каналов АЦП, загрузки ЦАПа и регистра внутренних команд.
Персонал, занятый проверкой, наладкой и ремонтом ИС обязан:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.